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蜡模組簡介 撰寫:梁兆福 審核:陳啟清 蜡模組簡介目錄 壹.蜡模組主管簡介 B棟蜡模:楊啟從專員,分機:211 產品:鋼類.鈦類生產 C棟蜡模:胡文勝助理,分機:217 產品:鈦類 D棟蜡模:葉仕豐,分機:212 產品:鈦類 貳.蜡模生產的五大必要條件 參.蜡模生產流程簡介 肆.蜡模組重要工種簡介 * * 壹.各棟主管簡介 貳.蜡模生產的五大條件 參.蜡模生產流程簡介 肆.蜡模組重要工種簡介 伍.蜡模組重要設備簡介 陸.蜡模與鑄件的重量關係 柒.蜡模生產狀況的查詢 一.模具品檢合格完成的模具. 二.生產的工令及計劃的單據. 三.產品的重量規格表及外觀規格表. 四.產品的專案QC工程表. 五.特殊規格加工的零配件或品檢之特殊量規. (壓克力板.鈦棒.塞規.R規.陶心) 射蜡---靜置過磅---修蜡回修---品檢---蜡胚加工 (塞陶心鉻管尾) 吹蜡屑組樹---浸石蜡----- ---掛勾---浸漿(殼模第一站) 一.射蜡作業. 二.蜡胚SPC過磅作業. 三.蜡胚SPC肉厚作業. 四.鈦合金組樹作業. 一.射蜡作業簡介: 1.作業方式:一天2班,一班12小時作業. 2.作業人數:50員.(單班25人) 3.論件計薪制,教育訓練期45~60天 4.平均單人單班產出量:300~350支 5.使用機台:立式射蜡機 6.作業要求標準: a.重量方面:依重量規格表之標準. b.外觀方面:依專案QC工程表之要求. 6.射蜡成型的方式: 1.液態射出法：故名思義，是以液體蜡進行射蜡作業，因為液 體蜡流動性好．壓力低．設備便宜．表面光滑 ，但蜡胚外觀收縮大．傳導率過小，在厚件及 厚簿不均的蜡胚時毛病一堆． 2.膏狀射蜡法：為廠內射蜡的方式，雖有時會產生蜡胚外觀凹 凸的不良問題，但其發生的現象比液態射蜡法 輕微，且設備便宜．模具製造條件不苛，所以 為台灣的精密鑄造業中的最愛． 3.固態射蜡法：設備昂貴，但蜡胚的變型小．模具的製造條件 技術要求多，故較少採用. ７.蜡的檢驗: a.蜡的進料檢驗. b.蜡的生產檢驗. 球頭型式 射嘴溫度 蠟桶溫度 射蠟時間 射蠟壓力 冰水開關 M/W大號頭 攝氏65~75 攝氏60~70 3~8秒 15~30kg 開 M/W小號頭 攝氏60~75 攝氏60~70 3~8秒 15~30kg 開 I/H 攝氏58~60 攝氏52~55 20秒 35~40kg 開 8.射蜡作業的條件: 9.蜡胚外觀不良與射蜡條件的調整方式 形成原因 改善方式 1.蠟流速太快 1-1降低壓力. 1-2加裝蜡流量計 2.蠟處理不良 2-1查看自動供蜡機是否空打. 2-2恰當攪拌熔蠟桶 2-3進行放蜡作業. 3.射蠟口位置及尺寸不對 3-1調整尺寸及射口位置 4.蠟溫太高或太低 4-1調整射嘴溫度 4-2調整蜡缸溫度 5.透氣不良 5-1製作模具透氣孔 A.汽泡: 形成原因 改善方式 1.模具不潔 1-1清潔模具 2.模具磨損 2-1整修模具 3.射蠟壓力太高 3-1降低壓力 4.蠟溫太高 4-1降低蠟溫 5.壓模壓力不夠 5-1必要時加壓 6.模具沒有密合 6-1確定模具密合度 B.毛邊: 形成原因 改善方式 1.模具設計不良 1-1加厚水紋發生處的厚度. 1-2加開排氣孔. 2.離型劑過量 2-1減少離型劑. 3.射嘴中有冷蠟 3-1射蜡前進行少量的放蜡作業. C.水紋(眼睛): 形成原因 改善方式 1.蠟溫太低 1.提高蠟溫 2.射蠟壓力不足 2.增加射蠟壓力 3.離型劑太多 3.減少離型劑 D.蜡粗: ? E.凹凸: 形成原因 改善方式 1.拆模動作不良 1-1改進拆模動作 2.模具不良 2-1改善模具 3.蠟溫太高 3-1降低蠟溫 4.射蠟時間不足 4-1增加射蠟時間 形成原因 改善方式 1.模具溫度太低 1-1適當之模具溫度 2.拆模速度太慢 2-1提高拆模速度 3.模具碰傷 3-1修理模具 4.模具字體不良 4-1改善模具字體 F.沾蜡: 形成原因 改善方式 1.模具不良 1-1加大模具及活動塊