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IQC培训资料 来料检查常识 生产品质的四个阶段 设计与工艺品质 进料品质 制程品质 成品品质 第一课、 第一课、来料检查常识 第一节、来料检查一般步骤 来料 准备检查用具 和相应规格 整体检查 外包装是否完好， 外包装是否完好， 标签是否清楚正确 内包装是否完好， 内包装是否完好， 标签是否清楚正确 有否多数少数 装箱有否错乱 抽样 判定 外观、尺寸等检测 外观、 单品检查 功能检测 退货 可靠性检测（必要时） 可靠性检测（必要时） NG 恢复包装 允收 OK 盖PASS章 章 OK 贴时效标签(需要 需要) 贴时效标签 需要 恢复包装 MRB评审 出报告 评审 NG 做好不良标志 第二节 IQC来料检查常见不良点综述 IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良， 检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查， 就整体来说，可分为如下几类： 一、来料错。 来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料 的一些相关参数与要求不符，另外有要求来此料，而 实际来成彼料；也有没有PO的料——即多余物料。 二、数量错。 此不良主要是指来料时数量不符，包括多 料（如超ITV数等）、少料（如总数比GRN数 少、包装实数比标示数少等）、无料等。 三、标示错。 此不良是指来料本身没有不良，而只是在 内外包装，标签等的标示时出现错误，多字符 或少字符等。 四、包装乱。 此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、 包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此 不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工 作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它 不良。 IQC来料检查，除整体检查外，更重 要，花时间更多，不良内容更复杂多变 的是抽样样品的检查，抽样样品的不良 主要分为两大类，即外观不良和功能不 良。现试总结叙述于下： 一、外观不良。 外观不良项目较多，从不同的方面有 不同的不良内容，不同的原材料其外观 不良也有各自的特点。 从检查的内容分，不良情形有： （1）包装不良： 有外包装破损、未按要求包装、摆 放凌乱等。 （2）标示不良： 有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、 标示不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有实物无 或有实物无标示，即多箱物料乱装）等。 （3）尺寸不良： 即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔 径、曲度、厚度、角度、间隔等。 （4）装配不良： 有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。 （5）表面处理不良： A、本体不良： 、本体不良： 有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、 IQC培训资料 来料检查常识 压伤，印痕、凹 凸、变形、批锋、断折等。 B、清洁不良： 、清洁不良： 有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。 C、颜色不良： 、颜色不良： 有错误、不均、差异等。 D、丝印不良： 、丝印不良： 有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。 E、电镀不良： 、电镀不良： 有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。 F、油漆不良： 、油漆不良： 有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、 补漆等。 G、其它不良。 、其它不良。 附表——来料外观通用检查项目 来料外观通用检查项目 附表 检查内容 检查项目 不良项目 包装变形 包装 包装破损 包装不符 装放错乱 无标示 标示错误 标示不清 标示不全 多数 少数 丝印不清 丝印 丝印错误 丝印偏位 丝印缺漏 尺寸不符 来料错 混料 不良状态 损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响 损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响 与要求的包装规格不符 实物与标示不符、凌乱 来料没有标示 料未错，标示不对 不可辨认 部分次要内容没有标示 不良等级 CR MAJ MIN 备注 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 标示 外 观 数量 尺寸 部品 模糊可辨 模糊不可辨 与实际需印的字符不符 歪斜、印反、出位等 丝印残缺或漏印 偏大或偏小 来料与要求不符 来料中混有不需要的料 二、功能不良： 功能不良因不同的原材料而显示其各 自的特性。主要有标称值、误差值、耐 压值、温湿度特性、高温特性、各原材 料其它相关特性参数及功能等。 功能不良及按原材料分类的外观不 良将在介绍各原材料的相关内容时再细 述。 第三节、IQC来料检查常用抽样手法 第三节、IQC来料检查常用抽样手法 一、层次抽样法 来货若为分层摆放或次序排 二、对角抽样法 对于来货摆放横竖分明、整齐 列的，则可采用层次抽样法 进行抽样。见下图示。如电 阻、电容等贴片料多卷摆放 在一起，卡通箱等分层叠放 等，则适用之。 一致的，则可采用对角抽样法 进行抽样。见下图示。如使用 托盘等盛装或平铺放置的来料，