连铸工艺与设备检修.ppt

连铸工艺设备与检修 连铸主要设备包括：钢包(盛钢桶)回转台、中间包(罐)、结晶器(一次冷却)、结晶器振动机构、二次冷却装置、拉坯矫直装置(拉矫机)、切割装置和铸坯运出装置等。 连续铸钢的工艺流程 从转炉或电炉初炼好的钢水注入钢包的同时进行脱氧合金化，然后运至钢包精炼站进行钢水温度和成分的调整(炉外精炼)。 中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中，结晶器使铸坯成形并迅速冷却凝固结晶，形成外表为凝固坯壳内部是未凝固钢水的铸坯。 随着拉坯辊缓慢地将带液芯铸坯从结晶器拉出，中间包内的钢水也同时连续地注入结晶器内，就可以得到很长带液芯铸坯。 1、大包旋转介绍： 2、中包升降介绍： 3、中包车升降油缸更换及调整 作业程序： 与操作工联系把升降缸上升到一定的位置，放置到桥臂底（放置在需更换减速机的一侧），再下降升降缸，使需更换减速机的升降缸处于不受力的； 固定升降缸的缸筒，以防止缸筒下降下滑； 拆卸需更换减速机两侧的接手螺丝与固定减速机的定位螺杆及升降缸注油管； 拆卸旧的减速机放置一边； 清洗油缸的油污油渍及打磨油缸与减速机的接触面区域； 放置新的密封圈在油缸上，并更换新的减速机并吊装到位； 固定减速机定位螺杆及注油管对引锭杆各关节部位加油； 调整升降缸的高度与另三个缸平齐，并拆除固定缸筒的装； 连接减速机两侧接手螺丝。 质量要求：四个升降油缸的8个托轮的标高一致。托轮相对标高不大于1.0mm 4、振动快台介绍 检修质量控制 减速机齿轮点蚀剥落面积不超过齿面的30％，深度不超过齿的10％，磨损不超过原齿厚的20％。 快台放在对中台上时四个支承处间隙不超过0.lmm，定位块东西方向无间隙。 振动台面的相对支承标高，误差不超过±0.lmm。 结晶器定位销相对外弧基准线的距离不大于土0.1mm。 结晶器、零段，快台三位一体在对中台上时，结晶器外弧铜板，零段外弧辊子与样板的间隙为 1士0.1mm。 振动框架南北的跳动不大于0.lmm，东西方向的跳动不大于0.2mm。 新更换快速更换台后必须用样板检查零段与1段的接弧不大于0.5mm。 试水压力1.5MPa，试水时间20分钟。 润滑试验压力15MPa，试压时间15分种。 无论在维修区还是上机试车时必须运行平稳，无异常响声。 作业程序. .在线快速更换台拆除与安装。 停结晶器电源、振动电源，停喷淋水、设备冷却水，停润滑泵、关液压阀。 吊开结晶器盖板。 拆结晶器、零段、快速更换台与外界相联的电缆、润滑管、液压管、气管。 拆结晶器定位销。 吊开结晶器。 吊开零段。 拆万向接手。 打开快速更换台座水板，操作内弧油缸使快台与定位块有一定间隙。 用专用吊具将快速更换台吊上过跨车，再从过跨车吊往维修区。 新快速更换台的安装按上述相反方向进行。 快速更换台的拆装 拆导向连杆。 拆振动框架。 拆减速机及接手。 拆偏心轴装配。 解体偏心轴装配。 组装时按上述相反方向进行 5、连铸机扇形段介绍 扇形段在铸机系统中的位置和作用： 扇形段处于连铸机零段以下，1-6段为弧线段，7-8段为矫直段，9-14段为水平段；控制板坯成形。 设备的型号、性能、规格及性能参数： 冶金长度：34.51m 铸坯宽度：800-1600mm 铸坯厚度：230-250mm 浇注主半径：10500㎜ 设备检修安装的质量要求： 1、扇形段段间接弧公差范围±0.1mm。相临辊子弧度相差小于0.15mm 2、辊子磨损小于0.3mm 3、辊面比轴承座的最高点必须大于10mm 4、液压缸及液压管路无漏油 5、旋转接无漏水 6、各喷嘴角度正常，喷雾均匀 作业程序 停电源、停喷淋水，设备冷却水，停润滑泵、关液压阀； 拆润滑、液压、水管； 拆上部水蒸汽密封板； 拆定位销板； 拆万向接手； 用扇形段更换机械手将扇形段吊往地面P4操作室旁存放台架上。更换1－8段时用更换机械手及更换卷扬配合； 用100T行车将扇形段从P4操作室旁存放台上吊往维修区； 新扇形段的安装与上述相反方向进行 危险因素： 吊物伤害 机械伤害 火灾 滑跌伤害 管内介质伤害 安全对策： 确认扇形段办理停电牌停电； 使用的手拉葫芦必须完好无损； 使用的钢丝绳确认无断股； 确认钢丝绳和手拉葫芦吊挂稳当； 拆卸万向接手时钢丝绳和手拉葫芦与万向接手连接牢固； 站位正确，注意周边环境及更换扇形段机械手吊扇形段时的避让； 扇形段回装时，人员避开安装位置； 安装万向接手使用大锤时，注意站位和周边环境，防止碰撞伤人； 安装油管和电路时，注意站位，防止滑跌伤人； 6、出坯辊道 设备在系统中的位置和作用 输送辊道主要作用是托住钢坯，并运送钢坯。 设备检修安装的质量要求 辊子高度要一致；施工前必须把辊子座上的灰尘清理干净。 质量保证措施 在新辊子上线前，应先复核辊子各部位尺寸是否准确；