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第六章 材料的磨损和接触疲劳 第一节 磨损的基本概念及类型 摩擦 摩擦是接触物体间的的一种阻碍物体运动的现象，这种阻力为摩擦力。 磨损 磨损是在摩擦作用下物体相对运动时，表面逐渐分离出磨屑从而不断损伤的现象。 磨损过程中，磨屑的形成也是一个变形和断裂过程。 磨损的过程 耐磨性 是材料抵抗磨损的性能。 常见表征方法：线磨损、体积磨损、质量磨损。 也使用相对耐磨性表征：即标准试样的磨损量除以被测试样的磨损量。 二、磨损的基本类型 磨损的种类 (根据摩擦面损伤和破坏的形式) 粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损及接触疲劳磨损。 磨损类型在一定的条件下，可以发生转化，由一种损伤机制变为另一种损伤机制。 第二节 磨损的过程 粘着磨损机理 粘着磨损主要影响因素 材料特性：塑性大的材料易发生粘着；互溶性大的材料组成的摩擦副粘着倾向大；单相金属比多相金属粘着倾向大；固溶体粘着倾向大。 法向力增大，粘着倾向增加。 滑动速度：粘着磨损在一定范围内随滑动速度的增加而增加；超过某一极值后反而减少。 温度：粘着随温度的增加而增加。 减轻粘着磨损的主要措施 (1) 合理选择摩擦副材料 。 (2) 避免或阻止两摩擦副间直接接触。 为使磨屑多沿接触面剥落，以降低磨损量，可采用表面渗硫、渗磷、渗氮等表面处理工艺等。 控制接触压应力。 二、磨粒磨损 磨粒磨损机理 磨粒磨损过程可能是磨粒对摩擦表面产生的切削作用、塑性变形和疲劳破坏作用或脆性断裂的结果。 影响因素 材料的硬度：材料硬度越高，材料耐磨粒磨损能力越好。 断裂韧度：当材料的硬度与断裂韧度配合最佳时，耐磨性最高。 材料的显微组织：一般情况下，硬度较高者耐磨性好，相同硬度下，硬度与韧性配合较佳者耐磨性好。细化晶粒能提高材料的耐磨性。 减轻磨粒磨损的主要措施 (1) 若是低应力磨粒磨损，则应设法提高表面硬度 。 (2) 若遇重载荷，甚至大冲击载荷下磨损，则基体 材料组织最好是高硬度、良好韧性的下贝氏体。 (3) 就合金钢而言，控制和改变碳化物数量、分布、形态对提高抗磨粒磨损能力起着决定性影响。 (4) 对于经渗碳、碳氮共渗等提高表面硬度的机件，应经常对机件进行防尘、清洗。 (5) 确定材料硬度时，应以Hm＝1.3 Ha(Hm为摩擦副材料硬度，Ha为磨粒硬度)为依据。 三、接触疲劳 1、接触疲劳 两接触材料作滚动或滚动加滑动摩擦时，交变接触压应力长期作用使材料表面疲劳损伤，局部区域出现小片或小块状材料剥落，而使材料磨损的现象。 2、宏观形态特征 接触表面出现许多痘状、贝壳状或不规则形状的凹坑(麻坑)，有的凹坑较深，底部有疲劳裂纹扩展线的痕迹。 接触疲劳的表面形貌 接触疲劳与一般疲劳一样，也分为裂纹的形成和扩展两个阶段。 主要有麻点破坏、浅层剥落、深层剥落等几种破坏形式。 麻点破坏：在表面接触应力较小、摩擦力较大或表面质量较差时，易产生麻点破坏。 浅层剥落：材料亚表层强度不足。 深层剥落：零件心部强度太低，硬化层深不合理，梯度太陡，过渡区应力分布不利。 减轻接触疲劳的主要措施 1.尽量减少钢中非金属夹杂； 2.改善显微组织结构：使材料有高的抗剪强度，并要求有一定的韧性相配合：合理的碳含量，细化基体组织，减小未溶碳化物的尺寸； 3.合理的表面硬度和心部硬度； 4.控制表面硬化层深度； 5.增加材料的表面残余压应力。 第三节 耐磨性及其测量方法 一、材料的耐磨性 1、耐磨性 指材料抵抗磨损的性能 通常用磨损量表示，磨损量愈小，耐磨性愈高 2、磨损量的测量 有称重法和尺寸法两种 二、磨损实验方法 标准实验、模拟实验、原型实验 磨损实验机的类型 接触疲劳实验机 * Mechanical Properties Zheng Yong 两种材料表面某些接触点局部压应力超过该处材料屈服强度发生粘合并拽开而产生的一种表面损伤磨损。 粘着磨损 特征：机件表面有大小不等的结疤 磨粒磨损 摩擦副的一方表面存在坚硬的细微凸起或在接触面之间存在硬质粒子(从外界进入或从表面剥落)时产生的磨损 特征：摩擦面上有擦伤或因 明显犁皱形成的沟槽 * Mechanical Properties Zheng Yong * * * *