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第二章 粉体的制备 粉体工程学的诞生 粉体研究的目的 （1）提高工业产品的质量与控制水平 （2）节能降耗，促进粉体加工技术发展 （3）新材料的研究与开发 粉体颗粒的种类 原级颗粒型 聚集体颗粒型 凝聚体颗粒型 絮凝体颗粒型 粒度分布 把一堆多分散体物料的粒径看作是连续的随机变量 按一定的方式取出一个分析样品 研究样本的各种粒径大小的分布情况，来推断出总体的粒度分布 有了粒度分布数据，便不难求出这种粉体的某些特征值，例如平均粒径、粒径的分布宽窄程度和粒度分布的标准偏差等，从而可以对成品粒度进行评价。 一、粒度的频率分布 在粉体样品中，某一粒度大小（用Dp表示）或某一粒度大小范围内（用△Dp表示）的颗粒（与之相对应的颗粒个数为np）在样品中出现的质量分数（%），即为频率，用f（Dp）或f(△Dp)表示。样品中的颗粒总数用N表示，这样有如下关系： f（Dp）=np/N×100% f(△Dp)=np/N×100% 这种频率与颗粒大小的关系，称为频率分布。 例如：设用显微镜观察N为300个颗粒的粉体样品，经测定最小颗粒直径为1.5μm，最大颗粒直径为12.2μm.。将被测定出来的颗粒按由小到大的顺序以适当的区间加以分组，组数用h来表示，一般多取10~25组。小于10组，数据的准确性大大降低，大于25组，数据的处理过程又过于冗长。这里取h=12。区间的范围称为组距，用△Dp表示。设△Dp=1μm，每一个区间的中点，称为组中值，用di表示。落在每一个区间的颗粒数除以N，便是f(△Dp)。将测量的数据加以整理，如下表： 这种频率分布数据，可用一种图形形象地表示出来，这种图形称为直方图（2-4）。如果把各直方图回归成一条光滑的曲线，便形成频率分布曲线——粒度分布图。 二、累积分布 把颗粒大小的频率分布按一定方式累积，便得到相应的累积分布。它可以用累积直方图的形式表示，但更多的是用累积曲线表示。一般有两种累积方式，一是按粒径从小到大进行累积，称为筛下累积（用“-”表示）；另一种是从大到小进行累积，称为筛上累积（用“+”表示）。前者所得到的累积分布小于某一粒径的颗粒数（或颗粒质量）的百分数，而后者则表示大于某一累积的颗粒数（或颗粒质量）的百分数。筛下累积分布常用D（Dp）表示，筛上累积分布常用R（Dp）表示。 得到累积分布曲线（图2-5），较之频率分布，累积分布更有用。 颗粒结构变化，如表面结构自发地重组，形成非晶态结构或重结晶 颗粒表面物理化学性质变化，如表面电性、物理与化学吸附、溶解性、分散与团聚性质 在局部受反复应力作用区域产生化学反应，如由一种物质转变为另一种物质，释放出气体、外来离子进入晶体结构中引起原物料中化学组成变化。 粉碎流程 （1）简单的粉碎流程 （2）带预筛分的粉碎流程 （3）带检查筛分的粉碎流程 （4）带预筛分和检查筛分的粉碎流程 开路流程和闭路流程 四、球磨机的主要零部件 1、筒体 2、衬板 作用 材料 衬板类型 衬板规格 衬板排列 五、研磨体 研磨体作用 研磨体种类 研磨体的材质 研磨体的级配 陶瓷研磨体 陶瓷原料研磨的研磨体，其材质基本上由与瓷产品成分相当的物质元素组成，不含CaO、Ti、云母等有害杂质，莫氏硬度不低于石英（达到7以上），因为可制成较圆的球体，所以研磨效率比用鹅卵石高，可降低研磨的能耗。经其研磨后烧成的瓷品，不产生烟薰、细小斑点等缺陷，白度可达80度以上，且成本低廉。使用这种研磨体可解决用河床卵石或其它物质作研磨体所存在的瓷器煅烧易产生烟薰、斑点等缺陷，能大大提高瓷器产品质量。 陶瓷的原料大致分为可塑性与非可塑性两种因为各物料的粉碎难易程度不同,入磨前的粒度与大小也不一样, 所以在装磨时若将硬质料与软质料同时入磨进行球磨, 粘土的颗粒细, 细粒的粘土原料会成为较粗颗粒长石、石英类原料的衬垫, 在长石、石英表面形成一薄泥层, 削弱了研磨介质对硬质料的研磨作用, 也造成了软质料的过度粉碎, 延长了球磨时间。在进行装磨操作时应先加入较难粉碎的原料, 球磨一定时间后再加入易粉碎的原料, 这样可以缩短研磨时间,提高球磨效率。 物料与水的比例对球磨机效率的影响 料水比太大则料浆过于粘稠, 粘稠的料浆对研磨介质有滞留作用, 使其转动速度减慢, 球磨效率降低。料水比太小则料浆过于稀薄, 会导致研磨介质的直接撞击, 加大了研磨体的耗损, 喷雾干燥过程也会使蒸发量增加, 既浪费燃料又使喷雾干燥塔单位时间出粉率减小,产量降低。通常对于含可塑性原料多的物料, 料水比的值小些,对于瘠性原料较多的物料, 料水比的值大些。 （二）粉磨产品的细度 为了使物料磨的细一些，只好减少喂料量，