T91钢及其焊接.pptVIP

作者：韩佳泉 T91钢产生的背景 提高锅炉的工作温度与压力可大大提高锅炉效率、降低煤耗。 然而带来了问题：锅炉受热面管系金属壁温ti≥580℃。 解决的办法：1）增大管系金属壁厚；2）采用高合金钢制造管系。 20世纪80年代广泛采用SA213-TP304H、SA213-TP321H、SA213-TP347H奥氏体不锈钢制造锅炉受热面管。 T91钢产生的背景 采用奥氏体不锈钢又带来了问题： 1）价格昂贵； 2）出现异种接头焊接问题和接头早期失效。因此，迫切需要研制高温抗氧化性能好、热稳定性强的铁素体类合金钢，以解决上述问题。 T91钢产生的背景 T91钢研制前期 ： 20世纪50年代末，比利时Liege的研究中心第一次公布了超级9Cr钢，即9Cr2Mo。 同期，法国的Valloure公司扎制出了第一根名为EM12的过热器管 。用于壁温高达620℃的过热器 。EM12钢冲击韧性差从未用于厚壁部件 。 60年代末 ，西德推出了X20CrMoV121，在520℃时蠕变性能不及EM12，含碳量高、马氏体组织，焊接性差 。 T91钢产生的背景 改进型9Cr1Mo，即T91钢 1974年美国像树岭国家实验室（0RNL）受美能源部委托，为液体金属快增殖堆计划选材。 在美燃烧工程公司的协助下，ORNL于1975～1976年开始研制一经改进的9Cr1Mo钢。在随后的1977～1984年间，ONRL、燃烧工程公司、美国内的一些公司、法国Vallourec公司先后分别或联合对改进型9Cr1Mo钢进行了大量而全面的试验研究，并与EM12、X20、T9、T22、TP403H进行了比较试验 。 T91钢产生的背景 在-60℃时，T91钢的冲击韧性值是EM12和X20的一倍； 在550℃～625℃最大容许应力条件下，T91钢的抗蠕变性能在前五种钢种中表现最佳； 在593℃，暴露时间为20kh的空气氧化试验条件下，T91钢的氧化速度是T22的1/10； 在600℃的蒸汽氧化试验条件下，T91与TP304H相当，T22则表现较佳的行为，其管内的氧化层状况优于T91和TP304七倍 。 T91钢产生的背景 1983年，ASTM将这一改进型9Cr1Mo 钢列入SA213标准，钢号为T91； 1984年，ASME将其列入SA335标准，钢号为P91； 规定T91和P91钢可用于压力管道及集气管。 T91钢的应用 T91钢基本性能 合金系统:9Cr-1Mo-V-Nb 组织:回火马氏体 使用温度:≤650℃ 供货状态:为1040℃～1090℃正火加765℃～795℃回火 化学成分: C0.08-0.12 Mn0.30-0.60 P≤0.03 S≤0.03 Si0.20-0.50 Cr8.00-9.50 Mo0.85-1.05 V0.18-0.25 Nb0.06-0.10 N0.03-0.07 Al ≤0.04 Ni ≤0.40 σs415MPa σb585MPa δ20% T91钢的应用 国外： T91、P91被大量使用，并逐渐代替了锅炉过热器和再热器用的TP304H、TP321H 。 国内： 80年代后期，上海锅炉厂和哈尔滨锅炉厂先后从美国CE公司引进了300MW、600MW机组成套制造技术，其过热器和再热器部分采用了日本NKK公司提供的T91钢管。 随着T91钢管应用范围和用量的不断扩大，T91钢的国产化供应显得迫切和重要。“八五”期间，由上海锅炉厂、哈尔滨锅炉厂和上海发电设备成套设计研究所三家组成了“T91钢管国产化研究”课题组，对T91钢的性能、弯管工艺、焊接性、焊接工艺以及与其配套的焊接材料进行了大量的试验研究。 T91钢的应用 国产T91钢管的理化性能达到了SA213-T91的技术条件，具有优良的热稳定性和高的热强性；国产H06Cr9Mo1V焊丝熔敷金属强度适中、韧性优良、强韧匹配得当，基本保持了T91钢管的性能，可以大量使用。1995年我国将T91钢管列入GB5310─1995标准中，钢号为1Cr9Mo1VNb 。 T91焊接性及焊接工艺 焊接性 －冷裂倾向 T91钢的主要元素为Cr和Mo，钢材淬硬倾向较大。由T91钢经1080℃，30min奥氏体化后测得的连续冷却转变图（CCT图）可知，只有当t8/5大于4h时，T91钢方可形成中间产物。 采用《斜Y坡口焊接裂缝试验法》、《焊接 热影响区最高硬度试验法》、《平板刚性拘束裂纹试验法》对T91钢进行了冷裂敏感性试验 ，冷裂倾向介于T22和T9之间，类似于T9钢 。 因此焊前应预热250 ℃以上，特别是拘束度较大时。 T91焊接性及焊接工艺 －热裂倾向 采用《可变拘束焊接热烈缝