铝土矿碎解方式与铝硅矿物选择性分离.pptVIP

铝土矿选择性碎解与铝硅矿物选择性分离 化学与药学系2007级 黄祉伟 研究背景 铝土矿是氧化铝工业直接原料。我国铝土矿资源主要为一水硬铝石型铝土矿。 浮选（flotation）是按矿物在浮选剂中可浮性的差异从矿石中分离有用矿物的技术方法 ，对于铝土矿主份可浮性较好。 碎解是浮选之前必须进行的步骤，碎解对于浮选作业以及浮选产品的质量均有重要的影响。 含硅矿物是存在于铝土矿中的杂质。 铝硅比是铝土矿品质的重要参考指标，工业上要求精矿达到+10，但原矿只有5-7。 研究目的 研究开发合理的铝土矿选择性碎解及铝硅矿物分离工艺，从而为提高铝土矿的品质提供一种可行性方法，再者可以帮助浮选厂提高产品质量。 存在问题 一水硬铝石的最佳浮选粒度为0.019mm-0.075mm之间。但是铝土矿选矿精矿要求+0.075mm粒级不低于25%，-0.700mm粒级为100%。 两者之间在0.075mm临界值之后存在矛盾。（ +0.075mm 定义为粗粒级，-0.075mm定义为细粒级） 通过对一水硬铝石选择性碎解，直接将铝土矿粗粒级作为精矿，并提高粗粒级的可浮性。 研究适宜的选择性碎解方式及条件，以期实现一水硬铝石和含硅脉石矿物（无用矿物）在较粗粒级下的选择性碎解。细粒级进入浮选，从而避免由于细磨产生的不利影响。 研究方法 试验样品 铝土矿，一水硬铝石（主份）莫氏硬度6.6，脉石矿物（无用矿物）主要为高岭石，莫氏硬度2-2.5。 含三氧化二铝62.55%，含二氧化硅 14.38%，铝硅比为5.55。 粉碎至-3mm后混合均匀，均分为每袋1kg 进行试验。 （一）原矿的选择性磨矿 研究各种磨矿介质对磨矿过程的影响。 分别将1kg样品选用两种磨矿设备和四种磨矿介质进行研磨。进行粒度分析和各粒级的化学分析，然后计算、分析选择性解离效果。 四种磨矿介质的基本规格 这次研究统一使用第一种规格，而球柱介质用￠30球和￠25×35柱。 铝土矿磨矿产品中+0.075mm粒级产率与磨矿时间的关系，由图可见是线性下降的。 不同磨矿介质条件下铝土矿磨矿产品中+0.075mm粒级硅铝比与磨矿时间的关系。 （二）细粒级产品的浮选脱硅 浮选的工艺流程按照如下的示意图。其实就是将四种介质磨矿后的各粒级产品（粗粒级精矿、细粒级精矿、中矿、尾矿）进行浮选脱硅。比较铝硅比。 结论 对于铝土矿，从磨矿速度和选择性碎解效果综合考虑，柱+球介质混合使用最好。 铝土矿经过选择性碎解，可直接得到较高铝硅比的粗粒级产品，之后得到的细粒级铝土矿也有更好的铝硅分离效果。 对铝土矿进行选择性碎解，可满足氧化铝生产对铝土矿选矿精矿粒度和铝硅比两方面的要求。 进行选择性碎解可以有利于浮选厂提高产品质量。 参考文献 《铝土矿碎解方式与铝硅矿物选择性分离》欧乐明 冯其明 毅屏 张国范（中南大学）《金属矿山》 《铝土矿选择性磨矿中磨矿介质的研究》张国范.冯其明.陈启元.张平民-中南大学学报(自然科学版) 《高硅—水硬铝石型铝土矿的铝硅分离》学位论文—谷志君 等 * * ——以一水硬铝石为例 一水硬铝石又名水铝石，分子式Al2O3·H2O，斜方晶系 。莫氏硬度6～7，密度3．3～3．5g／cm3 主要含SiO2等杂质 由于一水硬铝石的晶体结构与含硅脉石矿物（无用矿物）的晶体结构和物理性质差异较大，因此导致碎解的颗粒的粒级组成具有不均匀性。 粗粒级中Al2O3相对富集，细粒级中SiO2含量相对较高。 研究第一步 棒、球介质磨矿速度最快，球+柱介质次之，柱介质最慢。 柱介质 球+柱介质 棒介质 球介质 柱介质 球+柱介质 球介质 棒介质 球+柱介质最好的磨矿效果，棒磨和球磨存在一个磨矿粒度界限，但前者选择性碎解效果差。 研究第二步 三者皆为浮选药剂 1精矿浮选铝硅比由高至低排列，磨矿介质顺序为： 柱＞球+ 柱＞ 球＞棒，都大于10。 2粗粒级产率保持在25%左右，基本达到工业要求。