基于plc和hmi压合监控系统设计与实现-design and implementation of pressure monitor system based on plc and hmi.docxVIP

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基于plc和hmi压合监控系统设计与实现-design and implementation of pressure monitor system based on plc and hmi

摘要层压设备中温度及压力参数是工艺的关键因素,需进行精确快速稳定的控制,本文针对工艺要求以及节能减排的要求,开发了一套功能完善、性能稳定、技术先进的层压工艺自动化监控系统。监控系统采用以PLC为控制核心的集散控制系统(DCS)方案,实现自动化监控。整体系统主要包括控制模块、信息采集模块、执行模块以及显示模块。控制模块由FX3U系列PLC 以及相应模拟量拓展模块组成,实现对温度和压力参数的数据处理以及精确控制,其中模拟量的控制采用无静差负反馈控制算法PID,进行调节控制;信息采集模块包括一些温度传感器和压力一体变送器,主要完成对现场各设备的温度及压力参数的采集,并反馈到控制模块;执行模块包括电加热器、电动阀门、变频电机以及配电箱柜等,根据控制模块PID算法输出的控制结果,通过调节电动阀门的开启角度、变频电机的工作频率以及电加热器的输出功率,实现控制要求;显示模块采用台达DOP-B系列的彩色HMI(HumanMachineInterface)作为显示以及交互操控的平台,提供图形化的接口,以便工作人员进行参数设置、过程控制等操作。本文主要介绍了层压监控系统的设计和实现,主要包括PLC控制柜的设计及安装、PLC 程序的设计、人机界面程序的设计以及监控系统的调试。本文共分六部分,第一章为论文的绪论,主要包括论文课题的背景、研究的目的和意义,国内外研究现状及趋势;第二章介绍了系统原理,包括相关技术在本文的应用方法、控制方案的选择;第三章为系统硬件的介绍;第四章为可编程控制器(PLC)的控制部分以及人机界面(HMI)显示部分的详细说明;第五章为系统调试方案的介绍;最后一章为对课题的总结以及展望。本文通过研究分析,实现了一个功能齐全、性能稳定、运行可靠的层压工艺监控系统,实现了自动监控、手动控制、超压保护、工艺参数设置、PID参数设置、数据同步等功能。经过试验,系统工作稳定、高效,满足了层压工艺的要求,克服了层压工艺升温困难、能量利用率低等问题。关键字:可编程控制器、人机界面、监控系统、PIDABSTRACTThetemperatureandpressureparametersoflaminatingequipment,whichwerethekeyfactor, wererequiredtocontrolprecisely,rapidlyandstably.Inthispaper,accordingtotherequirementof laminatingprocessaswellasenergyconservation,developedaautomationmonitoringsystemfor laminatingprocess, which wasfull-featured, stability, advanced.Inordertorealizetheautomaticmonitoring,DistributedControlSystem(DCS)withPLCas thecoreisemployed.Controlmodule,informationcollectionmodule,executionmoduleand displaymoduleareintegratedinthewholesystem.Asthemastercoreincontrolmodule,the MitsubishiFX3UmodelPLC(ProgrammableController)isusedandmatchedwiththe correspondingexpandingmodules,itwasusedtoprocessandpreciselycontroltemperatureand pressureparameters,andPIDalgorithmwasappliedtoregulatesimulationquantity.Information collectionmoduleincludessometemperatureandpressuresensors,itwasappliedtogather temperatureandpressureparametersofthefielddevices.Theexecutionmoduleincludeselectric heaters,electricvalves,avariablefrequencymotor,andapowerdistributioncabinet,andsoon, Accordingto thePIDalgorithm output,adjustedtheopeningangleoftheelectricvalve,the operatingfrequencyofth

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