生產作業流程.ppt

生產作業流程 管控生產制程與服務的流程﹐熟悉生產管理的各階段作業 產品從計划排程到產品出貨的各個階段品質活動均需進行管控 品保負責產品的檢驗與不合格品的主導處理﹐品質追蹤。 依據檢驗文件:PCBA檢驗規范﹑成品檢驗規范﹑產品BOM﹑PMP﹑QC工程圖﹑SOP﹑IPQC稽核一覽表。 作 業 流 程 作業說明 作業說明 作業說明 生產流程管制 一﹑製程中使用之設備機器保養方法依《設備與模治具管制程序》(QPD-06)之規定實施。 二﹑製程中需實施靜電防護之作業依《靜電防護作業辦法》QWC-02-001)之規定實施。 三﹑材料領料清點:生產線接到製令應於換線前，指派領料人員至物料單位，依製令內容清點材料品名、規格、料號，在領料過程中若有材料錯誤情形應迅速通知物料及生管處理。 四﹑作業指導書之準備:製造單位依生產計劃排程準備該產品之「作業指導書」以 供作業人員依據其內容作業。 五﹑治、工具準備:生產線應於換線前準備好相關之治、工具，並完成其配線作業，必要時得請製工單位配合完成。 六﹑儀器設備安排:儀器設備一般均設置於作業場所，對於機動或臨時借用之儀器設備，生產線應於換線前完成其配線作業，必要時得請製工單位配合完成。 七﹑首件檢驗﹕品管人員在開始生產或換線時﹐依照制令及檢驗規范及相關資料檢驗。 八﹑ 制程檢驗: 品管人員在生產過程中，依照檢驗規範及相關資料及作業指導書進行判定以防大量不良品產生，確保產品品質。 九﹑成品、半成品檢驗:品管人員應於成品、半成品包裝前後、依據檢驗規範及制令進行判定。 十﹑工作分派及說明:生產線組長依作業指導書的內容，安排各項工作並提示作業人員重點注意。 十一﹑換線作業:備料人員清走上制令的材料，且依下製令ｓｏｐ將下一制令材料備至生產線各站, 下班後，未使用材料要放到原包裝裡面。 十二﹑投料生產:換線時,前一制令產品距後一制令產品在流水線上需空出足夠距離(一般為5格節拍線) 並在後一制令的第一個產品前放置換線標示牌 十三﹑數量統計輿入庫:生產線組長於成品完成後應統計數量並經[品管人員檢驗合格後，依「產品裝、儲運輿交貨程序」辦理入庫。 十四﹑燒機作業﹕作業人員依照燒機作業指導書對半成品進行燒機作業﹐記錄燒機情況﹐統計燒機不良生成「燒機不良統計報表」(QWD-07-003-05*)。對燒機不良品標示不良代碼后隔離區分﹐于當天統一將不良品做重燒機確認﹕燒機OK則去除不良標簽后流入下制程﹐重燒機不良則送維修修復。 十五﹑測試作業: 各測試站的測試人員，對半成品依照作業指導書進行作業且依照相應產品的成品檢驗規范進行判定 十六﹑維修作業:不良品先經過線修作初步維修和分類並作不良品標示. 維修修好的不良品需確認為良品後方可去除不良品標示 十七﹑重工作業: 當品管人員於制程及成品、半成品檢驗階段發現不良品時或變更時，經確認為不良品時需要重工時﹐則依據《重工作業辦法》(QWE-04-003)進行處理﹐處理後須經再檢驗ok后方可至下一項作業。 產線換線作業流程﹕ 生產計划排程及制令發出 成套發料 材料清點與驗收 作業指導書准備 治工具准備儀器設備安排 工作分派與說明 換線作業 投料作業 清點數量與入庫 直通率定義：直通率等於該段各個測試站良率的乘積(表示產線直接測試通過的良率). ? DIP錫爐空焊短路的DPPM計算方法： DPPM=當天生產出現的不良空焊短路總點數/(當天生產的板子數量*每片板子的焊錫總點數)*1000000 THANK YOU!! * *