基于web的离散型车间管理系统的研究-research on discrete workshop management system based on web.docxVIP

第1章绪论1.1 论文研究背景进入二十一世纪，经济全球化的趋势日趋明显，企业面临的竞争环境日益激烈[1]。从经济全球化的角度分析，我国制造业目前位于世界产业链的低端，属于“制造大国”而不是“制造强国”，与发达国家相比，总体水平还存在较大的差距，主要表现在技术创新能力较弱，制造工艺落后，设备自动化程度低，数控操作人员整体水平落后，车间管理自动化水平低等。要想赢得市场、赢得用户，必须实现产品的“保质、保量、及时、有竞争力的价格、供货到位”，提高企业信息化程度是一个行之有效的方法[2]。目前，我国越来越多的企业应用了或正准备应用以MRP(Mat erialRequirementsPlanning)为核心的ERP(EnterpriseResourcePlanning)系统和MES(ManufacturingExecutionSystem)系统。虽然这些管理系统极大的提高了企业的竞争能力，但是由于MRPII(ManufacturingResourcePlanning)/ERP系统只能从物料需求计划的角度来管理和控制车间的生产，缺乏有限资源调度能力、实时生产控制能力和生产现场反馈能力，很难及时、准确地反映当前生产计划的具体执行情况[3]。而MES在流程型企业应用比较成功，对其车间管理有明显成效，但是离散型制造业，普遍存在信息化基础差、水平低，生产计划控制模式落后，生产信息反馈不及时不准确，管理手段落后等问题，再加上工艺可间断性和可替代性，以及车间复杂的生产环境和信息环境，所以MES在离散型制造企业的具体实施很不理想[ 4][ 5] 。因此，合理开发企业资源，提高企业效益，实现企业经济的快速发展，必须以信息科学技术为手段，结合企业实际，开发比较先进合理的具有一定通用性和扩展性的生产信息管理系统[6]。1.1.1 制造业信息化发展概况制造业是国民经济重要的支柱产业之一，据调查，在工业化国家中，约有四分之一的人口从事各种形式的制造活动。制造业的发展对带动经济的全面发展，推动社会进步，综合国力的提高和社会稳定方面有极为重要的作用。如今的制造业已不是传统意义上的机械加工，而是集机械、电子、液压、材料科学、计算机技术、信息技术以及生产管理学为一体的新兴技术和新兴工业的综合体。新世纪是以知科技、经济、信息、环境和资源为代表的新时代，制造业发展的主要趋势向信息化、全球化、精密化、智能化和绿色化方向发展。信息化已经彻底改变了传统业务流程和工作方法。目前，国际上一些发达国家的制造企业已经完成了信息化改造。因此，信息化将是21世纪制造业发展的重要趋势。随着知识经济时代的到来，信息技术、网络技术迅猛发展，以信息为特征的高技术为制造业的发展提供了极大的技术支撑，并推动着制造业的变革与发展。并且国家对企业信息化的高度重视和大力推动，使得企业信息化上升到了“以信息化带动工业化”战略的重要举措的高度，成为了带动企业各项工作创新和升级的突破口[7]。为了强化管理，在激烈的市场竞争中取得生存和发展，越来越多的企业把目光投向信息化建设，运用信息技术改造和提升制造业，以信息化促进工业化，加速传统制造业的结构调整和优化升级，在较短时间内实现跨越式发展。在市场竞争激烈的现代生产环境下，提升数字化制造执行能力己成为我国制造业发展的迫切需求，车间管理系统应运而生，它是一种面向车间生产管理和控制的主流技术，综合运用了生产管理技术、数据库技术、网络技术、自动化技术和优化技术等，是制造业信息化中的理论研究和实践应用的热点。1.1.2 国内外车间管理系统研究现状随着全球经济一体化的深入，使得市场正从单品种、大批量、周期长向多品种、小批量、周期短方向发展，要求新产品开发速度快、成本低、耗能少。近十多年来，我国通过863/CIMS应用的研究和推广，大大的提高了企业的竞争力，使我国的制造业发展上了一个崭新的台阶，但是与发达国家比还有较大的差距。制造业水平的提高，不单是采用设备自动化，提高生产管理信息系统的效率更为重要。其中MRPⅡ(ManufacturingResourcesPlanning,制造资源计划)，MIS(ManagementInformationSystem,管理信息系统)已经逐渐趋于成熟和普及，而面向车间层的车间管理系统的开发和应用还比较薄弱。目前，我国对于车间控制的研究也在呈不断上升的趋势。清华大学CIMS国家重点实验室研究了遗传算法在车间作业调度方面的应用，如文献[ 8] 提出了基于运行的启发式算法，并建立了相应数学模型，在平行机台上实现了最小化总拖期量的目标。文献[9]中详细描述了柔性制造系统中的调度问题，包括解决方法及再调度问题。文献[10]中提出了一种基于多智能体结构的车间层动态调度方法。哈尔滨工业大学在保证车间生产质量、故障信息的采集、检测等方面做出了大量的研究，像文