雷射雕刻介绍.docVIP

雷 射 雕 刻 介 紹 雷射加工 雷射是一種電磁波，波長接近可見光範圍，有許多性質與光線相仿，可用鏡片反射或聚焦，某些種類雷射甚至可用光纖傳導。雷射因為有以下幾種特性，工業上使用很廣泛。 能量集中在一小點，能在瞬間加熱工件。 位置控制精密度高 非接觸式加工 加工種類多樣：隨雷射種類不同，有切割、雕刻、表面硬化、標識、焊接、融接、蝕刻等應用。 每種材料的吸收光譜都不一樣，要視材料及加工種類，選用適合的雷射。例如CO2雷射可切割壓克力，YAG雷射對壓克力則幾乎沒反應。 常見工業用雷射 CO2 雷射：波長10,600 nm，一般用於金屬切割、塑膠切割、木材雕刻等應用。 YAG雷射：波長1,064 nm，一般用於金屬與塑膠標識、金屬與塑膠雕刻、金屬焊接、塑膠融接、金屬表面硬化。 DIODE(二極體)雷射：800~1,100 nm，一般作為YAG雷射的激發源或應用在塑膠融接。 Excimer(準分子雷射)：波長193/248/308 nm，一般用於晶圓蝕刻。 塑膠產品大都採用CO2 雷射切割，以YAG雷射雕刻。適用於CO2 雷射切割的塑膠材料為PMMA與ABS，PC愈熱會變焦黑並產生大量煙氣，不適合用雷射切割。YAG雷射在塑膠的應用很多，主要用於雕刻，特別介紹如下。 YAG雕刻雷射 YAG雷射的雷射來源為Nd:YAG (釹:釔鋁石榴石) 晶體，雷射由Nd原子產生，波長1,064nm，屬於近紅外線，肉眼無法看到。YAG雷射是工業用雷射中能量最穩定，光點最小的種類。常見的輸出功率為5~100 W，但因為可用Q-Switch將能量轉換成脈衝輸出，實際每次雷射擊發的能量可高達數千到數百萬瓦。YAG雷射構造如下圖： 主要組件： 雷射晶體：有Nd:YAG 與 Nd:YVO4二種，後者的脈衝頻率較高，適合漆雕。廠內的雷射即為此類。 激發源： 燈管或是DIODE二極體發出大量光子，刺激雷射晶體的Nd原子產生雷射。DIODE光源效率高，使用壽命長。廠內的雷射即使用DIODE激發源。 反射鏡： 後反射鏡採用100%反射鏡面。前反射鏡採用70%反射，30%穿透鏡片。雷射晶體、激發源、前後反射鏡等四項零件組成「共振腔」。 品質開關： 轉換雷射連續波(cw)成為脈衝波(pulse)。 掃描頭： 利用二塊鏡片控制雷射光束在X與Y軸方向前進，掃描速度相當快，最快可達9,000mm/s。 平場鏡片： 將雷射光束聚焦到掃描區平面，常見的有170x170 mm與120x120 mm兩種。越大的鏡片掃描區越大，產量較大，但解析度會降低。廠內的雷射掃描區大小即為180x180 mm。 工作原理： 來自激發源的光子刺激雷射晶體內的Nd原子產生雷射，經前後反射鏡多次反射，在共振腔內逐次累積能量，高能量的雷射光束穿透半透明的前反射鏡，經過一連串的光圈與放大器進入掃描頭。精密控制掃描頭內的XY反射鏡震動，將雷射導引到預定的位置，利用雷射的熱能加工物件。 YAG雕刻雷射的應用 YAG雷射有四種效應，各有不同的應用，所需雷射能量由低至高分別為： color change (變色) 某些塑膠遇熱會變色，例如PC會變黑(附圖A)。因為雷射的光點很小(約0.04~0.06mm()，若材料適合，精密控制每次擊發的雷射能量，產生灰階，可以打出解析度很高灰階點陣圖像(450~600dpi)。 金屬中鈦合金與不銹鋼也有變色效應，顏色有四五種，但沒有灰階的變化(如附圖B、C)。 限制： 大部分塑膠吸收雷射能量後沒有變色效應，而是直接燒焦；少部分塑膠對YAG雷射吸收率很低，例如透明PMMA可完全穿透雷射，沒有反應；ABS對雷射的吸收率也不高。只有少數幾種塑膠可以打變色，例如PC。 要打灰階點陣圖，除了要選對材料，基材本身的顏色也很重要，理想的顏色是要與變色後的顏色呈明顯對比。例如PC用雷射打後會變黑，基材選用白色PC，灰階效果就很明顯。 透明PC也會吸收雷射，如附圖D。 雷射焦點大小會隨著焦距變化而改變，進而影響能量密度與灰階深淺，雷射打變色的焦距有效範圍約(2mm。若加工件有曲面，必需考慮焦點大小所造成的影響。 雷射是以2D平面作業，打在3D曲面上會變形。若有必要，需事先在圖稿上作修正。 金屬打變色速度慢，而且生產條件很窄，設計限制較多。 附圖A：color change (PC灰階點陣圖) 附圖B：不鏽鋼變色 附圖C：鈦合金變色 附圖D：透明PC變色 coating removal (漆雕) 利用雷射的熱能將基材表面塗層去除，例如噴漆或VM層(附圖E、F)。汽車溫控按鍵的透光功能(day night design)，大都以雷射漆雕加工。 若雷射的能量控制精密度夠高，漆雕也可用於打虛擬灰階點陣圖(附圖G)。 限制： 雷射漆雕會產生汽化煙霧，不適合在無塵室中作業。 所有的漆料都可用於