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冷室压铸机工艺参数的调校 一、 将模具预热到工作温度，一般220℃左右。 二、 初步设定各工艺参数。 1、储能时间：一般设定在 2S，在自动时观察储能时间（尽可能小）结束时， 总压表显示压力能达到设定压力，储能时间设定即为合适。 2、打料时间：DM180 冷室压铸机一般在 1S 以上，产品较厚实的，重量较大的， 慢速较长，产品对气孔要求严格的，需要较紧密组织的可以适当延长打料 时间至3S 以上。 3、 开模时间：根据产品的大小，冷却状况不同，一般 DM180 冷室机设定 在 2—4S。一般开始时可以略为设长一点，若模具结构比较复杂切勿设定 太长，否则会出现铸件抱死型芯，不易开模等故障。注意先开模，后开门， 防止未完全凝固的料柄爆裂烫伤工作人员。 4、 顶出延时：在产品冷却条件较好的情况下，一般开模后延时0.1S 即可， 主要是减少冲击，在产品冷却条件较差的情况下，一般可以适当设长，以 保证铸件被顶出时有足够的强度不被顶变形。 5、 顶回延时；一般延时到能顺利地取出产品即可。 6、 锤头润滑次数和间隔：视锤头润滑的状况而设定打油的次数。 7、 炉中待机和炉上待机时间的设定：机械手回到炉上等待到再次合模之 间的时间间隔的长短，要求调节到料温降低最小，灼子又不会在炉内停留 很久而过早损坏。 8、 二速吉掣（行程开关）位置的调整：一般根据产品的厚薄，对铸件表 面的要求，对气孔的限制程度，前后慢慢调节，注意观察铸件的变化。 9、 料温的设定：铝合金熔炼温度在 620-680℃之间，一般薄壁铸件取上限， 厚壁铸件取下限。 10、 模温的控制：铝合金模具压铸温度一般控制在220℃左右（指喷涂后到下 次合模时的温度），根据所啤铸件的成形状况适当增大或减少冷却水的流量调 节模具的温度。对模腔内尖角突出部分、热量集中的部位要适当多喷一点脱 模剂，以降低该部分的温度，避免粘模。 11、 浇注量的控制，一般将料柄控制在 15-20mm.合金液的舀取量要稳定，其 不仅是控制最终压力传递，也是控制合金液的填充流态，铸件重量等的重要 参数。 12、 压射速度的调定。 压射速度指冲头在每秒钟时间内运动的距离，分为三级速度即慢压射，快压 射，增压。 （1）、慢压射指自冲头运动开始，将压射室内合金液向型腔慢慢推进，直 至合金液推到内浇口的前进速度，这一级速度的选择原则： a、使注入压射室的合金液推至内浇口时的热量损失为最小。 b、尽量避免冲头前进时合金液不产生翻滚，涌浪卷气现象。 c、充分排出浇道内的气体。 （2） 快压射：指冲头推送合金液由内浇口至充满型腔时的速度，一般此 级速度的选择原则为： a、 合金液在充满型腔前必须具有良好的流动性。 b、 保持合金液呈理想有序地充满型腔，并把型腔中气体排出。 c、 不形成高速金属流冲刷型腔型芯，避免粘模。一般情况均按从低速 向高速逐步调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的充填速度为宜。因高 速会加快模具型芯，型腔的老化。 （3）、三级速度的调节：三级速度即增压，在整个压铸过程中所占时间极 短，充填速度有限，大约在40 毫秒左右，一般观察打料压力表上显示压力呈一 斜线均匀上升即可，对铸件较大，较厚，要求组织细密的铸件要求使用增压。 13、 总压的设定，一般是总压设在最大工作压力以内，在保证压铸机正 常压铸的条件下，尽量设定低些，以延长机械使用寿命，降低能源消耗。 14、 开模压力的设定，一般开模压力设定在70Bar 左右，保证开模运动 平稳无冲击、震动即为合适。 15、 锁模压力的设定，一般开模压力设定在70Bar 左右，保证锁模运动 平稳无冲击，震动即为合适。 16、 锁模低压的设定，一般设定在 30-50Bar 之间，显示面板设定，低 压主要作用是保护模具，当模具动定模快要接触时转换为低压合模，可以减轻 接触面的冲击。 17、 顶针压力的设定，顶针压力一般设定在 30-50Bar 之间，能顺利顶 出产品即为合适。 18、 调模压力的设定，调模压力一般设定在 50-60Bar 之间，