化学品管理操作指引(WI-WD-04).docVIP

1.0目的 为规范化学品(特别是危险性化学品)的贮存与使用方法，确保公司财产与员工人身安全。 2.0范围 适用于公司生产所使用的各类化工产品或化工原料。 3.0定义： 3.1化学品：分为危险化学品和非危险化学品两类。 3.2危险品指：公司生产所使用的酒精、异丙醇、汽油、柴油、UV光（哑）油、过胶UV等易燃、易爆、强腐蚀性、高度粘合性之物料。 3.3非危险化学品指：机油(润滑油)、油墨、液压油、车腊、白乳胶等。 4.0职责与权限 4.1采购部负责化学品供应商的评审、选择与采购以及化工桶的退回等工作。 4.2仓库负责化学品的储存、发放、废桶放置与处理等工作。 4.3使用部门主管，负责本部门化学品的领取、使用、退仓、废料收集等工作监督与管理工作。 4.4行政部负责废弃化学品（洗机抹布、浸油碎布、废桶等）的集中处理与监督管理工作。 5.0操作指引 5.1化学品的采购 5.1.1供应商选定：危险品的供应商需为正规生产厂家，首选通过ISO9000认证的公司或已通过本公司供应商评价之合格供应商。 5.1.2危险品选定：所供危险品需有明确品牌与标志，且包装完好，符合通用安全标准。首选小型桶装产品。 定购数量：异丙醇最大定购量400L/次，汽油、柴油、UV油600L/次，生产紧急，需增大定购量的，必须上报总经理审批后采购进入仓。采购部可采用一次（多次）定购，分批送货的方式。 5.1.3非危险化学品由采购员自行安排采购，但一定要确认其无危害性。 5.2化学品的贮存 5.2.1本公司设置单独的危险品仓库。仓库储存场所要注意通风、严禁烟火，不得使用灯泡、灯管等一切照明设备，不得在危险品仓库5米以内动用明火或吸烟。化学危险品仓库需维修时，必须报总、经理批准，由仓库主管安排清理后通知具体时间。 5.2.2危险品仓库内各类物品，标志明确，密封、防止挥发，严禁可能发生化学反应的危险品混放。 5.2.3危险品仓库统一由仓库管理，由仓库主管负责监管，并指定个人专管。进入危险品仓库人员，严禁携带火种。 5.2.4危险品库存总量以满足生产3-5天为限，统一由仓库主管请购；过胶胶水、过油/过UV油由仓库主管视生产情况请购与保管。 油墨、白胶等非危险化学品，应在适宜的环境下存放并标识清楚，且不可与危险化学品一起存放。 5.3化学品的领取 5.3.1化学品的领用由使用部门开具《领料单》，注明所用单号与用量，经部门主管签名确认后交仓管员发放，并监督领用过程的安全操作。危险化学品领取时，应由生产保障工或指定经过培训人员进行领用。 5.3.2化学品领用时应注意的事项： 5.3.2.1严禁个人领取私用或改作他用； 5.3.2.2无安全照明设备，晚上一律不得领取危险品； 5.3.2.3抽打酒精、汽油等液体危险品时，要轻拿轻放，不得用铁器敲击盛装容器及容器盖； 5.3.2.4严禁倾倒灌注危险品，防止飞溅，使用导管时液体流量应以4-5米/秒为限，防止静电。危险品灌装时，容器必须留出总容量的5%，不得完全注满； 5.3.2.5领取过程中要做到危险品的不滴、不漏、不跑、不冒； 5.3.2.6领取过程中危险品如有滴漏的，要用布抹去；滴漏在地上的要用沙土掩盖或清水冲洗；如溢出较多形成水流的，只可用沙土掩盖，不可用水冲洗； 5.3.2.7工作人员应避免穿尼龙或毛料、的确良衣服，以防止产生静电，为防止危险品与身体直接接触，工作人员应配备口罩、眼镜、手套等用品； 5.3.2.85非危险化学品不可与危险化学品混合领取，以免发生意外。 5.4化学品的搬运 5.4.1使用机车运输，必须使用卡板。 5.4.2严禁使用漏桶盛放危险品。 5.4.3运输中盛放危险品器具必须加盖，严禁使用布料、棉花加塞或作盖。 5.4.5运输过程中不得无故在中途停滞不前；遇到明火时，应改道行驶或远离明火。 5.4.6机车运输行驶必须慢行，不得快跑，或使盛放危险品器具滑地或托地行驶。 5.4.7注意运行过程中器具的倾倒，如有洒漏， 5.5.1车间存放生产用化学品，必须单独放置于阴凉干燥处，保持通风良好。不得放于阳光能直接照射的地方。 5.5.2化学品放置区应固定，且须标识明确，距生产机械3米以内不得设置放置区。 5.5.3放置区内的化学品应密封，用后应及时盖好容器盖子，以防挥发或溢出，注意使用时严禁把可产生化学反应的物品混合。 5.5.4使用化学品时应避免与皮肤直接接触，工作人员应配备口罩、眼镜、手套等用品，化学品不慎溅入眼中或皮肤上，应先用清水冲洗，必要时送医院治疗。 5.5.5印刷部用酒精洗机时必须戴胶手套，浸湿碎布时酒精不得过多，不能有滴漏现象。可使用小型胶桶盛放酒精，用后加盖密闭。 5.5.6使用酒精、汽油擦拭产品时，必须使用小胶瓶盛放；且须标识明确，用后剩余品必须放回原盛装容器，并加盖密闭使用危险品时，要做到不滴