机械可靠性设计,第3章机械可靠性设计原理及可靠度计算.pptx

第3章 机械可靠性设计原理与可靠度计算 ; 机械零部件设计的基本目标是,在一定的可靠度下保证其危险断面上的最小强度(抗力)不低于最大的应力,否则,零件将由于未满足可靠度要求而导致失效。 可靠性设计理论的基本任务是在故障物理学研究的基础上，结合可靠性试验以及故障数据的统计分析，提出可供实际计算的物理数学模型及方法。 ;?; 如果应力s和强度S均为随机变量，则Z=S-s也为随机变量。 即产品的可靠度为：R=P（Z≥0） （3-3） 相应的累积失效概率为：F=1-R=P（Z＜0） （3-4） 如果知道随机变量S及s的分布规律，利用应力强度干涉模型就可以求得可靠度R或失效概率F。; 从统计分布函数的性质可知，机械工程设计中常用的分布函数的概率密度曲线都是以横坐标轴为渐近线的。因此两概率密度曲线必定有相交的区域。这个区域就是产品或零件可能出现失效的区域，称为干涉区（图3-2）。 干涉区的面积越小，零件的可靠度就越高；反之，可靠度越低。但是分布的阴影面积只是干涉的表示，而不是干涉数值的度量。; 应力强度干涉模型揭示了概率设计的本质。从干涉模型可以看到，就统计数学的观点而言，任一设计都存在失效概率，即可靠度R＜1。所以我们能够做到的仅仅是将失效概率限制在一个可以接受的限度之内。而这个观点在普通设计的安全系数法中是不明确的。;应力—强度分布干涉模型原理;3.1.2 可靠度的计算方法; 由应力分布和强度分布的干涉理论可知，可靠度是强度大于应力的整个概率，表示为： R（t）=P（S＞s）=P（S-s＞0）=P（S/s＞1） （3-5） 这种应力与强度的分布情况,严格地说都或多或少地与时间因素有关, 应力s、强度S的分布与时间的关系见图3-5。当时间t=0时,两个分布有一定的距离,不会产生失效, 但随着时间的推移,由于环境,使用条件等因素的影响,材料强度退化,导致在t=t1时应力分布与强度分布发生干涉，这时将可能产生失效。通常把这种干涉称为应力——强度干涉模型。 ; 我们需要研究的是两个分布发生干涉的部分。因此对时间为t1时的应力—强度分布干涉模型进行分析，如图3-6所示。阴影部分表示零件的失效概率，即不可靠度。 ; 为了计算零件的可靠度，把图3-5中的干涉部分放大表示为图3-7。 在机械零件的危险断面上，当材料的强度S大于应力值s时，不会发生失效，反之则将发生失效。 ;?;?;功能密度函数积分法求解可靠度 ;蒙特卡罗模拟法 ;3.2.1应力和强度分布均为正态分布时的可靠度计算 呈正态分布的应力和强度概率密度函数分别为： （3-20） （3-21） ;可靠度是强度大于应力的概率，表示为： R(t)=P[（S-s）＞0] （） （3-22） 式中： （3-23） （3-24） ;可靠度是ξ为正值时的概率，可以表示为： （3-25） （3-27） （3-26） ;由上面公式可得：