2010第三章 列管换热器工艺设计(教材).pptVIP

第三章 列管换热器工艺设计 第一节 概述 第二节 无相变换热器工艺设计 第三节再沸器工艺设计 第四节冷凝器工艺设计 第一节 概述热交换器在工业生产中的应用极为普通 动力工业中锅炉设备的过热器、省煤器、空气预热器； 电厂效力系统中的凝汽器、除氧器、给水加热器、冷水塔； 冶金工业中高炉的热风炉； 炼钢和轧钢生产工艺中的空气或煤气预热； 制冷工业中蒸汽压缩式制冷机或吸收式制冷机中的蒸发器、冷凝器； 制糖工业和造纸工业的糖液蒸发器和纸浆蒸发器； 在航空航天工业中．为了及时取出发动机及辅助动力装置在运行时所产生的大量热量，热交换器也是不可缺少的重要部件。 传热工程领域内两大国际性研究集团 1962年成立的美国传热研究公司(Heat Transfer Research Inc。，简称HTRI ) 1968年成立的英国传热及流体流动服务公司(Heat Transfer Fluid Flow Service，简称HTFS)。 中国：兰州石油机械研究所、通用机械研究所等一些单位，在热交换器的研究相设计方面进行了多年的工作，推动了我国热交换器的设计和改进、技术标准的制订和推广。 一、分类 1)按照用途来分： 预热器(或加热器)、冷却器、冷凝器、蒸发器等。 2)按照制造热交换器的材料来分： 有金属的、陶瓷的、塑料的、石墨的、玻璃的等。 3)按照温度状况来分： 温度工况稳定的热交换器，热流大小以及在指定热交换区域内的温度不随时间而变； 温度工况不稳定的热交换器，传热面上的热流和温度都随时间改变、 4)按照热流体与冷流体的流动方向来分： 顺流式(或称并流式)：两种流体平行地向着同一方向流动； 逆流式：两种流体也是平行流动，但它们的流动方向相反； 错流式(或称又流式)：两种流体的流动方向互相垂直交叉； 混流式：两种流体在流动过程中既有顺流部分，又有逆流部分。 5)按照传送热量的方法来分： 间壁式、混合式、蓄热式等三大类，这是热交换器最主要的一种分类方法。 间壁式：热流体和冷流体间有一固体壁面，一 种流体恒在壁的一侧流动，而另一种流体恒在壁的他则流动，两种流体不直接接触．热量通过壁面而进行传递。 混合式(直接接触式)：这种热交换器内依靠热流体与冷流体的直接接触而进行传热、例如工业上的冷水塔以及喷射式热交换器。 蓄热式(回热式)：其中也有固体壁面，但两种流体井非同时、而是轮流地和壁面接触。当热流体流过时．把热量储蓄于壁内、其温度逐渐升高；而当冷流体流过时．壁面放出热量，其温度逐渐降低，如此反复进行．以达到热交换的目的。例如炼铁厂的热风炉。 二、各种类型的间壁式热交换器 按照传热壁面的形状、间壁式热交换器又可分成管式热交换器、板式热交换器、夹套式热交换器以及各种异形传热面组成的特殊型式热交换器等类型。 2)喷淋式热交换器 喷淋式热交换器是将冷却水直接喷淋到管外表面上．使管内的热流体冷却或冷凝。在上下排列着的管子之间，可借u形肘管联接在一起。为了分散喷淋水，在管组的上部装设了带锯齿形边缘的斜槽。也可用喷头直接向排管喷淋。在热交换器的下面设有水池，以收集流下来的水。 3)套管式热交换器 套管式热交换器是将不同直径的两根管子套成的同心套管作为元件、然后把多个元件加以连接而成的一种热交换器。它的内管内径通常在38~57mm范围内选取，而外管内径在76~108mm范围内选取。每根套管的有效长度一般不超过4~6m，太长会使管子向下弯曲．造成环隙间的流动不均．影响传热。 4) 管壳式热交换器(列管式热交换器) 管壳式热交换器是在一个圆筒形壳体内设置许多平行的管子(称这些平行的管子为管束)，让两种流体分别从管内空间(管程)和管外空间(壳程)流过进行热量的交换。 优点是结构简单．造价较低．选材范围广，处理能力大，还能适应高温高压的要求。 虽然它面临着各种新型热交换器的挑战，但由于它的高度可靠性和广泛的适应性，至今仍然居于优势地位。 例如在日本，其产量占全部热交换器的70％，产值占了60％。 三、列管式换热器设计简介 国家标准：GB151管壳式换热器 （一）、公称直径 卷制圆筒： 内径 (mm) 钢管制圆筒：外径 (mm) （二）、公称长度 传热管的长度(U型管取直管段) (m) （三）、公称传热面积 (m2) 注意： 1、圆整后的计算传热面积 2、S＝∏外径×（传热管长度－伸入管板内的管长） （四）、主要组合部件的分类与代号 前端管箱 壳体