第4章 车削实训.pptVIP

图4-23小锥度心轴定位 返回 图4-24圆锥心轴定位 返回 图4-25螺纹心轴定位 返回 图4-30用划线盘找正 返回 图4-31用百分表找正 返回 图4-35用花盘安装工作 返回 图4-36跟刀架的作用 返回 图4-37中心架的应用 返回 图4-57销轴 返回 表4-3销轴加工步骤及方法 返回 图4-66 调整垫圈 返回 图4-73 圆锥零件 返回 表4-4圆锥零件的车削加工步骤 返回 图4-74螺纹零件 返回 图4-76 单球手柄的车削方法 返回 图4-77偏心工件 返回 图4-80锥轴零件 返回 图4-81综合练习工件 返回 表4-6综合练习工件的加工方法和步骤 返回 相关知识点 用顶尖安装工件 当工件加工精度较高或加工工序较多时一般采用双顶尖安装工件.并辅以卡箍和拨盘.如图4-31所示 用花盘安装工件 形状复杂的工件可在花盘上安装.如图4-35所示。用花盘和直角板安装工件时.找正比较费时。同时.要用平衡铁平衡工件和直角板的重量.以防旋转时产生振动 跟刀架和中心架的使用 跟刀架和中心架是车削细长轴时.防止工件弯曲变形用的车床附件。 车削时.跟刀架装在刀架的中拖板上.与刀架一起移动(图4-36).而中心架是固定在床身导轨上固定不动的(图4-37) 上一页 返回 实训操作 技能训练一车床操作 训练目的 熟悉车床上的每一个操作按钮、手柄的作用; 熟悉车床结构; 掌握车床的基本操作方法 下一页 返回 实训操作 训练内容 主轴变速操作 主轴的启动、停止操作 自动进给速度变换操作 自动进给离合操作 尾座的操作 操作车床时的站立位置 用三球手柄练习刀架操作 下一页 上一页 返回 实训操作 技能训练二车刀的刃磨及其安装 训练目的 认识车刀的几何角度; 掌握常用车刀的刃磨方法; 掌握常用车刀的安装方法。 下一页 上一页 返回 实训操作 训练内容 车刀的刃磨要点 刃磨车刀时应注意: 在砂轮机上刃磨时.应戴防护眼镜.站在砂轮机侧面。 操作者应握稳车刀.轻触砂轮片.待接触平稳后给子适当的压力.慢慢地移动车刀。 在刃磨过程中.要经常蘸水冷却.以防车刀刃日处过热产生退火。但硬质合金刀具不可蘸水.以免产生裂纹。 要注意检查车刀的主要刃磨角度.如不准确应随时修正。 下一页 上一页 返回 实训操作 车刀的刃磨练习 刃磨高速钢切断刀的方法 车刀的安装 注意事项: 粗车时一般切削量较大.车刀弯曲变形大。因此.安装车刀时.刀尖高度应比工件中心稍高些.当车刀因切削力的作用弯曲时.刀尖高度刚好达到工件的中心高度。 垫片应经过精磨一般应备有多种厚薄尺寸不同的垫片。 下一页 上一页 返回 实训操作 技能训练三轴类零件车削 训练目的 掌握轴类零件车削的基本技能:车端面、车外圆、车台阶外圆、车台阶轴、钻中心孔、车沟槽、切断; 掌握轴类零件车削时的基本装夹方法。 下一页 上一页 返回 实训操作 训练内容 车端面 车端面的主要步骤: 正确装夹工件。 选用和安装端面车刀 移动床鞍和中滑板.使车刀靠近工件端面后.锁紧床鞍固定螺 测量毛坯长度 双手摇动中滑板手柄车端面 端面的精度检查 下一页 上一页 返回 实训操作 车外圆 车外圆的主要步骤: 外圆车刀的选择 检查毛坯尺寸.划线确定车削长度。 启动车床.移动床鞍和中滑板.进行试切削.试测量 根据测量尺寸调整切削深度。 倒角、自检各部尺寸，交检 工件调头车外圆利用卡盘装夹等直径轴.在没有装夹余量的情况下.外圆只能采用接刀的方法完成 下一页 上一页 返回 实训操作 车台阶外圆 车削台阶外圆的主要步骤: 装夹工件并找正.选择90车刀.车平工件端面 台阶外圆长度的确定 粗车台阶外圆 精车台阶外圆和端面 检验 下一页 上一页 返回 实训操作 在两顶尖间车外圆 准备工作 按工件直径选用传动装置 对准前后顶尖 装夹工件 在两顶尖间车外圆。 检测工件两端尺寸是否一致或在公差内;检测工件的圆柱度是否符合要求。 下一页 上一页 返回 实训操作 一夹一顶车台阶轴 一夹一顶车台阶轴的主要步骤: 准备工作 台阶的车削顺序 粗车台阶外圆、粗车台阶 精车台阶外圆 检查 下一页 上一页 返回 实训操作 钻中心孔 钻中心孔的主要步骤: 准备工作 选择主轴转速.要求 向前移动尾座套筒.当中心钻钻人工件端面时.速度要减慢.并保持均匀.随时加入切削液当中心钻钻到尺寸时.先停止进给.再停车.利用主轴惯性将中心孔表面修圆整 下一页 上一页 返回 实训操作 车沟槽 车沟槽的主要步骤: 刃磨车槽刀 装夹车槽刀 调整主轴转速 车轴肩沟槽采用等于槽宽的车槽刀.沿着轴肩将槽车出.直到符合图样要求为止 下一页 上一页 返回 实训操作 切断 切断的主要步骤: 切断刀的装夹: 切断 直进法 左右借刀法 反切法 检验:用钢直尺或刀口尺检测被切断面的平面度 下一页