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专题四：CAPP工艺决策技术 一、工艺决策的内容和过程 二、CAPP中工艺决策不确定性问题 三、 CAPP系统 一、工艺决策的内容和过程 工艺决策时一项复杂的多层次、多任务的决策过程，通过分析传统的工艺设计过程，并结合CAPP工作原理，可将工艺决策的内容和过程描述为： （1）零件信息的分析与理解 （2）加工方法的选择 （3）工序生成 （4）工序排序 （5）工序详细设计 （1）零件信息的分析与理解 工序决策的基础，是对零件的几何形状、尺寸公差、结构工艺性、技术要求等信息的分析研究。 （2）加工方法的选择 实际是将零件信息与企业的资源进行匹配的过程。 通过加工方法选择所生成的加工序列称为加工链。 （3）工序生成 以选择的加工链为基础，考虑表面或特征的方位、类型、加工方法性质等因素，从而确定哪些表面可以或者应该放在同一道工序中加工，形成一道道工序。 所生成的工序近包含要加工的表面和相应的加工方法。 （4）工序排序 即确定各加工工序的先后顺序，也称为工艺路线设计。 （5）工序详细设计 包括：机床选择；工艺装备（道具、夹具、量具）选择；工步内容和次序安排；加工余量的确定；工序尺寸的计算及公差的确定；切削用量的选择；时间定额计算；加工费用估算。 A.加工机床选择 调出CAPP系统内预先建立的机床数据库，使其与零件所选择的加工方法信息相比较，然后做出决策。 B.工艺装备（道具、夹具、量具）选择 与机床的选择类似，根据零件信息和选择的加工方法信息，与预先建立的工装数据库信息相比较，做出决策。 C.工步内容和次序安排 根据零件加工要求，合理安排加工的工步和加工次序。 D.加工余量的确定 包括：上一工序的加工精度、上一工序的表面质量和本工序的安装误差。 除了特别重要关键零件采用解析法计算，目前大多数都是采用查表和经验相结合的方法确定加工余量。 E.工序尺寸的计算及公差的确定 “由后往前”的方法，先按零件图的要求，确定最终工序的尺寸及公差再按选定的加工余量推算出前一道工序的尺寸，而公差则是本工序的加工方法的精度给出的。 F.切削用量的选择 G.时间定额计算 H.加工费用估算 二、CAPP中工艺决策不确定性问题 工艺决策是CAPP系统的核心和基础，但是大量工艺决策知识是零散的实践经验，难以形式化，形成不确定性问题。 通过对工艺决策中的不确定性问题研究，应用不确定性理论，借助于人的智能，建立以零件综合信息模型为基础的决策推理策略，对解决工艺决策不确定性问题，提高CAPP的智能和工艺复用设计有实际的意义。 然而长期以来，工艺决策过份强调决策的自动化，没有考虑系统涉及问题的复杂性和对应用环境依赖性的限制，开发的多数CAPP系统只适用于少数几种零件，且常常针对特定制造对象、特定制造环境，甚至有些CAPP系统只能完成一些报表和统计工作，影响了CAPP系统智能化发展。 工艺决策不但与产品或零件的类型、几何形状、加工要求、材料类型、毛坯形状、热处理要求等因素有关，还与零件的加工方式(不论是普通机床加工还是数控机床加工等) 、定位装夹方式、工序集中与分散程度等诸多因素有关，其约束复杂、经验性和个性强、随机性大，而且许多决策都依赖于专家的经验和技巧； 同时制造业在生产环境方面的差别比较大，决策结果必须具有很强的灵活性和适应性；CAPP依靠计算机，只能是有顺序、有条理地按一定程序解决问题，因而工艺设计过程对工艺结果的修订任务繁重，编排的工艺路线往往不一定是最佳方案。 工艺决策是工艺师逻辑决策和创造性思维综合作用的过程，能否既考虑大量不确定的制约因素又在多种合理结论中作出最优选择，同时还具有一定的动态适应能力，是工艺决策智能化的关键内容，也是CAPP系统智能化的主要方面。 （一）工艺决策中的不确定性问题分析 1.不确定性 不确定性问题来源于不确定性信息，它是任何复杂的系统工程或项目中客观存在的问题。由于系统内容的广泛性及矛盾的多样性，人们对发展中事物的认识和决策不会也不可能停留在一个固定点上，有时甚至难以确定。 比如问题发生条件提供的不充分或偶然因素的干扰；信息的外延模糊；信息部分已知、部分未知所导致的灰色；由于决策者在主观上的、认识上的不足所产生的未确知不确定性。为解决不确定性问题，将决策原则和经验构成属性值为闭区间数的多属性方法，形成不确定性理论。 从20世纪60年代至今，人们对不同类型不确定性信息深入研究，发展了各种不确定性理论，如概率理论、粗糙集理论等，推理过程从因果关系上反映必然和偶然的统一；模糊理论、灰色理论等从事物的中介过渡中去寻找广义的倾向性。 由于各种不确定信息与工艺设计复杂多变的影响因素在性质和表现形式上是一致的，利用不确定性推理理论解决工艺决策推理问题是科学的。 2.工艺决策不确定性问题 CAPP系统中工艺决策内容可以划分