注塑模具的使用、维护、保养.docVIP

注塑模具的使用、維護、保養 起吊模具階段 起吊模具前，應做好各項準備工作（齊備好工具包括碼仔螺絲，喉嘴纏好防水膠布,確定好適合的機台等），減少模具起吊過程中的留空時間，並檢查模具吊環孔是否滑牙，深度是否足夠。 安裝吊環時，需用合適的吊環（公/英制牙文），可靠的裝在模具上，牙紋旋進部分深度須在1.5倍孔徑左右（12圈），防止模具起吊時吊環滑牙/松脫而落下。 起吊模具時，應使用合適的吊機並套好吊鉤（吊鉤需有防滑栓），操作時要小心，不能斜吊模具，速度不要過快，防止模具碰到人或機器設備上，嚴禁模具從有人的地方或機身上方經過，移動模具高度在80CM左右為宜。 裝水喉時，應使用合適牙紋（粗牙或細牙）之水喉，並纏好防水膠布，安裝時不要用力過大，上緊到位即可。 模具安裝/調試階段 上模前，應檢查模具大小及頂杆孔大小、數量、位置是否與機台相適應，頂針板彈弓是否缺少或斷裂，模具運水道是否通暢，發現問題及時換機或報修。 對炮嘴時，應將模具鎖緊，再啟動射座“低壓慢速”進行對嘴操作。 安裝模具時，檢查碼仔螺絲與注塑機碼模孔是否滑牙或變形，再選擇合適的位置安裝碼仔，碼模螺絲應旋進2倍孔徑（16牙左右）以上之深度，碼仔墊塊高度略大於範本厚度（1-3MM），碼仔數量要足夠且須打緊，確保安裝牢固。 模具安裝好後，用“低壓慢速”打開模具，檢查模腔模芯是否生銹或損傷，頂針/行位（滑塊）動作是否正常，頂出是否順暢等。 調模前，應將開/鎖模速度降到25%左右，防止未啟動手動調模時，開/鎖模速度過快而導致模具過度碰撞。 調模時，須調好低壓保護位置、壓力和時間，鎖模壓力不要超過最大鎖模力的90%，並調整好頂針，開/鎖模的速度/位置。 1 of 2 生產啤貨階段 開啤前，需用布清理前後模分型面上的油污、膠屑等異物，頂針孔位部位打上頂針油，並在清理導柱、行位（滑塊）後打上潤滑脂。 啤貨過程中，每班需安排人對模具導柱或行位打一次潤滑油，打一次頂針油。 產品結構複雜、模腔較深、容易粘模、有行位（滑塊）的模具不能開全自動，防止壓模。 當模具處於打開狀態時，勿將噴嘴與固定範本長時間接觸。 長單生產（連續生產一周時間以上）時，需安排人員定期（3天）進行檢查/緊固碼模螺絲工作。 模具有問題時，嚴禁不懂模具維修技術人員私自拆卸，以防損傷模具。 落模階段 落模前必須用風槍將運水道和模具內的水吹乾淨，用布清理乾淨前後模分型面上的灰塵、油污、水漬及膠屑，再對模腔模芯均勻的噴上防銹油。 拆碼仔時，需調整好吊機位置（模具正上方），操作過程中要使用點動調整，將吊鉤吊緊模具後才能拆下碼仔。 模具起吊前須檢查碼模螺絲是否全部拆下，並在低壓手動狀態下小心鬆開模具，待模具完全脫離注塑機時才能吊起模具。 做好落模記錄和模具報修工作，若模具有問題，落模時需留取產品問題樣板，由相關人員填寫“修模單”，送工模部維修。 模具需存放在指定的地方整齊地擺放。 模具是工业生产中期使用极为广泛的一种工艺装备，现代工业的发展和技术水平的提高都离不开模具。据统计，工业零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型来完成。按其种类可分为：冷冲模具、注塑模具、压铸模具、橡胶模具等。　　一、注塑模具简介　　1.1、实用范围：注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模；　　1.2、注塑模具分类：按结构：二板模、三板模按水口：大水口、点水口、热水口　　1.3、注塑模具结构　　A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；　　B、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；　　C、导向系统：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；　　D、脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；　　E、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；　　F、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；　　G、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。　　为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。　　二、模具　　模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在啤塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。　　2.1、模具技工接到任务