华理冲压期末复习要点.docVIP

塑性变形的基本方式: 单晶体：滑移、孪生。多晶体的塑性变形: 晶内、晶间。变形后形成的组织改变：纤维组织、变形织构。塑性：指金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的能力。塑性指标：常用的塑性指标有：延伸率、断面收缩率。变形抗力：金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。 塑性：反映变形的能力。变形抗力：是塑性变形的难易程度。 影响金属的塑性与变形抗力:① 化学成份和组织对塑性和变形抗力的影响 ② 变形温度对塑性和变形抗力的影响 ③ 变形速度对塑性和变形抗力的影响 ④ 应力应变状态 应力状态对塑性变形的影响:① 单向压缩塑性远大于单向拉伸 ② 三向压应力（挤压）塑性大于两向压缩一向拉伸 ③ 强化三向压应力有利于提高塑性 ④ 应力状态中的压应力个数多、压力大，则塑性好，反之，则塑性差。 体积不变：塑性变形前后，变形体体积不变；ε1+ε2+ε3=0； 弹塑性变形共存规律：材料进入塑性变形阶段时，同时存在弹性变形和塑性变形。 硬化：材料强度指标随变形程度增加而增加,塑性随之降低。 硬化指数：表明材料冷变形硬化的重要参数，对板料的冲压性能以及冲压件的质量都有较大的影响。 屈雷斯加屈服准则：当材料（质点）中的最大剪应力达到一定值时，材料就开始屈服。τmax =（σ1-σ3）/2= σs /2 或σ1-σ3= σs 密席斯屈服准则：当材料中的等效应力达到材料的屈服点σs 时，材料就开始屈服。σ1—σ3 = βσs ●应力应变关系 增量理论（流动理论）：用于描述材料处于塑性变形状态时，应力与应变增量或应变速率之间的关系。 塑性变形时，每一瞬间的应力只与该瞬间的应变增量有关，而与该瞬间的应变值（全量应变）无关。 全量理论（变形理论）：塑性变形的全量应变与应力之间的关系，主应力差与主应变差成比例（比值为正）。 弹塑性变形特点比较 弹性变形 塑性变形 1、应力与应变成线性关系 非线性的 2、变形可逆，加载与卸载规律相同 不可逆 规律不同 3、应力求张量使体积有变化 体积不变 4、应力主轴与应变主轴重合 一般不重合 ●冲压应用分析 判断毛坯变形区在哪个方向伸长，哪个方向缩短，不是单纯根据应力的性质，而是根据主应力的差值才能判定。 拉应力方向不一定是伸长变形，压应力方向不一定是压缩变 拉应力的绝对值最大时，变形为伸长变形，如胀形、圆孔翻边、扩口，变形特征板材变薄。 压应力的绝对值最大时，变形为压缩变形，如拉深和缩口，变形特征板材变厚。 伸长类变形和压缩类变形有本质区别：伸长类变形在拉应力作用下导致板材过度变薄而破裂。压缩类变形在压应力作用下导致板材过度变厚而失稳起皱 冲压变形的基本形式 板材冲压成形工艺区的应力状态可分为：拉伸类：胀形、扩孔、孔翻边 压缩类：缩口、拉深 剪切类：冲裁、剪切 各类冲压工艺与厚度变化及破坏形式关系 拉深变形：（压缩类）圆筒形工件拉深时的变形区或非轴对称制件拉深时的变形区内局部。胀形变形：（伸长类）平板毛坯或中控毛坯胀形时的变形区，翻边成形时的变形区。 缩口变形：（压缩类）空心毛坯缩口时的变形区。剪切变形:（接近压缩类）非轴对称制件成型时的变形区内部某局部。弯曲变形：（应力与应变在厚度方向上分布不均）各种弯曲工序和各种成型工序中毛坯与模具曲面或圆角接触的部位。 冲压变形趋向及模具控制 1、冲压成形过程中具有不同的变形倾向性。 2、冲压成形过程中弱区必先变形，变形区应为弱区。 变形区和传力区互相转化：① 改变毛坯各部分的相对尺寸。② 改变模具工作部分的几何形状和尺寸。③ 改变毛坯和模具之间的摩擦阻力。④ 改变毛坯局部区域的温度 ●冲裁变形过程 ① 弹性变形阶段：在凸模压力下，材料产生弹性压缩、拉伸和弯曲变形，凹模上的板料则向上翘曲，间隙越大，弯曲和上翘越严重。同时，凸模稍许挤入板料上部，板料的下部则略挤入凹模洞口，但材料内的应力未超过材料的弹性极限。② 塑性变形阶段：凸模挤入板料上部，同时板料下部挤入凹模洞口，形成光亮的塑性剪切面。随凸模挤入板料深度的增大，塑性变形程度增大，变形区材料硬化加剧，冲裁变形抗力不断增大，直到刃口附近侧面的材料由于拉应力的作用出现微裂纹时，塑性变形阶段便告终。此时冲裁变形抗力达到最大值。由于凸、凹模间存在有间隙，故在这个阶段中板料还伴随着弯曲和拉伸变形。间隙越大，弯曲和拉伸变形也越大。③ 断裂分离阶段：材料内裂纹首先在凹模刃口附近的侧面产生，紧接着才在凸模刃口附近的侧面产生。已形成的上下微裂纹随凸模继续压入沿最大切应力方向不断向材料内部扩展，当上下裂纹重合时，板料便被剪断分离。随后，凸模将分离的材料推人凹模洞口。 冲裁变形区及受力：在