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1、由前述公式得，在不同的季节，管道埋深处的土壤温度不同，则温降情况也不同。冬季土壤温度低，温降就快。 2、总传热系数K对温降的影响较大， K值较大时，温降将显著加快。因此在热力计算时，要慎重地确定K值。如在两个加热站间的管道上， K值有显著的变化，则应分段计算其温降。 五个典型钻井平台和水下采油 培狄杜钻井平台 超级管道 谢谢！ * 石油生产中乳状液的生成 原油中含水，并含有足够数量的天然乳化剂，一般生成稳定的W/O型原油乳状液。 原油中所含的天然乳化剂：胶质、沥青质、环烷酸、脂肪酸、氮和硫的有机物、蜡晶、粘土、砂粒、铁锈、钻井修井液等。另外，原油生产中使用的缓蚀剂、杀菌剂、润湿剂和强化采油的化学药剂都是生成乳状液的乳化剂。 在油田的开发和集输过程中，原油、水、乳化剂共聚一体，在井筒、油嘴、管道、阀件、机泵中充分接触混合，特别是在油田伴生气的参与下其搅拌更为激烈。 生产稳定乳状液的预防措施 尽量减少对油水混合物的剪切和搅拌 尽早脱水 （1）自喷井 取样位置 分析次数 油嘴压降 平均含水率 总含水率 游离水含率 乳化水含率 油嘴后 78 0.25～0.35 60.0 22.0 38.0 油嘴前 46 0.25～0.35 62.2 44.7 17.5 油嘴后 9 0.9～1.0 60.0 0.7 59.3 可见，油嘴前乳化水较少，油嘴后乳化水成倍增加，而且油嘴压降愈大、乳化水愈多。 因此，可以采用大油嘴减小油嘴压降以减少乳状液的生成；或者把油嘴装在井底也能减少乳状液的生成。 （2）抽油井 防止抽油机固定阀、游动阀、柱塞漏泄产生激烈搅动 选择较大尺寸的固定阀和游动阀、并用气锚（使气体进入油套环空内的装置）避免气体进入泵筒内 提高深井泵容积效率 往油井油套环空内注入破乳剂，能有效地阻止原油在井内乳化，还能使油井增产。 （3）地面集输管网 集输过程促成乳状液生成的因素:多相混输管路、离心泵，弯头、三通、阀件等对混合物产生的搅拌。 管径不宜太小； 尽量减少弯头、三通、阀件等的局部阻力； 充分利用地形输送，尽量不用泵； 流程中避免对流体的反复减压和增压； 尽早分出混合物中的伴生气； 注意各种阀门的严密性。 化学破乳剂脱水 重力沉降脱水 加热脱水 机械脱水 电脱水 原油处理的基本方法 1、游离水脱除器 游离水脱除器用于从高含水混合物内脱除游离水，使后续的原油脱水设备的负荷减小，因而游离水脱除器常作为多级脱水工艺的初级脱水设备。 游离水脱除器常设置在加热炉的上游，用来减少高含水原油的水含量，以减少加热炉的热负荷和所耗燃料，降低加热炉的结垢速度。 重力沉降脱水 常压立式沉降罐 2、沉降罐 重力沉降脱水 加热处理器 提高加剂油水混合物的温度能加速乳状液破乳和油水分离，因而油田也常用加热法对油水乳状液进行处理促使油水分离。 加热处理器是一种集加热、脱水、脱气功能于一体的容器。不适合处理含水量很大的乳状液。 优点：无需加热。缺点：处理较脏或含蜡原油时容易堵塞聚结材料的通道。 机械脱水一般不作为独立的处理过程，常与其它脱水方法配合使用。 机械脱水 利用聚结介质亲水憎油并提供很大表面积的性质，促使水滴聚结成大水滴，依靠重力沉降从原油中分离出来。 离心脱水 利用离心场内离心加速度促进油水分离。离心加速度远大于重力加速度，因此其脱水速度快 。缺点需消耗大量能量，且结构复杂。 仅用于采出水除油。 电脱水 将原油乳状液置于高压直流或交流电场中，由于电场对水滴的作用，削弱了水滴界面膜的强度，促使水滴的碰撞，使水滴聚结成粒经较大的水滴，在原油中沉降下来。水滴在电场中的聚结方式有三种：电泳聚结，偶极聚结和振荡聚结。 电脱水的原理 把原油乳状液置于通电的两个平行电极中，水滴将向同自身所带电荷极性相反的电极运动，即带负电荷的水滴向正电极运动，带正电荷的水滴向负极运动。这种现象称为电泳。 原油中各种粒径水滴界面上带有同性电荷，故所有水滴以相同的方向运动。 电泳过程中水滴的碰撞、合并称为电泳聚结。 电泳聚结 在高压直流或交流电场中，原油乳状液中的水滴受电场的极化和静电感应，使水滴两端带上不同极性的电荷，形成诱导偶极。 电的吸引力及水滴在电场内的振动，使水滴相互碰撞，合并成大水滴，从原油中沉降分离出来。这种聚结方式称为偶极聚结。 偶极聚结 聚结力 把电场中两个大小相等，两端所带电量相同的水滴看作为两个相同的电偶极子，其中心距为l，在外加电场的作用下，其相互吸引力为： 振荡聚结 交流电场中极间电压大小和电场方向都不断改变，水滴的形状不