第四节-钢热处理.ppt

3. 淬火方法 1、单液淬火法 加热工件在一种介质中连续冷却到室温的淬火方法。 操作简单，易实现自动化。 1—单液淬火法 2—双液淬火法 3—分级淬火法 4—等温淬火法 2、双液淬火法 工件先在一种冷却能力强的介质中冷，却躲过鼻尖后，再在另一种冷却能力较弱的介质中发生马氏体转变的方法。如水淬油冷，油淬空冷。 优点是冷却理想，缺点是不易掌握。用于形状复杂的碳钢件及大型合金钢件。 1—单液淬火法 2—双液淬火法 3—分级淬火法 4—等温淬火法 3、分级淬火法 在Ms附近的盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀后再取出缓冷。 可减少内应力，用于小尺寸工件。 1—单液淬火法 2—双液淬火法 3—分级淬火法 4—等温淬火法 4、等温淬火法 将工件在稍高于 Ms 的盐或碱浴中保温足够长时间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。 经等温淬火零件具有良好的综合力学性能，淬火应力小。适用于形状复杂及要求较高的小型件。 1—单液淬火法 2—双液淬火法 3—分级淬火法 4—等温淬火法 4. 钢的淬透性 1、淬透性：就是指钢在淬火时获得马氏体的能力。 淬透性是钢本身的固有属性，它取决于钢的淬火临界冷却速度的大小，也就是钢的过冷奥氏体的稳定性，而与冷却速度、工件尺寸大小等外部因素无关。 图3-2 零件截面上各处的冷却速度 与未淬透区示意图 A1 时间 v中心 Ms Vc V表面 温度 b a 2、淬硬性： 理想条件下淬火时所能达到的最大硬度。 3、淬透深度： 以50%马氏体区为基准，在一定条件下淬火所能达到的最大深度。 端淬试验 端淬试样 实验装置 奥氏体化 样品冷却 样品冷却 J 表示末端淬透性，d 表示半马氏体区到水冷端的距离，HRC 为半马氏体区的硬度。 淬透性的表示方法： ⑴ 用淬透性曲线表示 即用 表示， ⑵ 用临界淬透直径表示 临界淬透直径是指圆形钢棒在介质中冷却，中心被淬成半马氏体的最大直径，用D0表示。 （三）回火 回火是指将淬火钢加热到A1以下的某温度保温后冷却的工艺。 回火的目的 减少或消除淬火内应力, 防止变形或开裂。 获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性。 未经淬火的钢回火无意义。钢经淬火后应立即进行回火。 根据钢的回火温度范围，可将回火分为三类。 ● 淬火加高温回火的热处理称作调质处理，简称调质。 回火脆性 淬火钢的韧性并不总是随温度升高而提高。 在某些温度范围内回火时，会出现冲击韧性下降的现象，称回火脆性。 第一类回火脆性 又称不可逆回火脆性。是指淬火钢在250-350℃回火时出现的脆性。这种回火脆性是不可逆的，只要在此温度范围内回火就会出现脆性，目前尚无有效消除办法。 回火时应避开这一温度范围。 第二类回火脆性 又称可逆回火脆性。是指淬火钢在500-650℃范围内回火后缓冷时出现的脆性。 防止办法： ⑴ 回火后快冷。 ⑵ 加入合金元素W (约1%)、 Mo(约0.5%)。该法更适用于大截面的零部件。 五、 钢的表面热处理 表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。 火焰加热 感应加热 （一）钢的表面淬火 感应加热表面淬火示意图 表面淬火常用加热方法 感应加热: 利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。 感应加热分为： ① 高频感应加热 频率为250-300KHz，淬硬层深度0.5-2mm。 ② 中频感应加热 频率为2500-8000Hz，淬硬层深度2-10mm。 ③ 工频感应加热 频率为50Hz,淬硬层深度10-15 mm。 ⑵ 火焰加热: 利用乙炔火焰直接加热工件表面的方法。成本低，但质量不易控制。 ⑶ 激光热处理: 利用高能量密度的激光对工件表面进行加热的方法。效率高，质量好。 火焰加热表面淬火 （二）钢的化学热处理 化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织，进而改变其性能的热处理工艺。 化学热处理的基本过程 1、介质(渗剂)的分解: 分解的同时释放出活性原子。 2、工件表面的吸收: 活性原子向固溶体溶解或与钢中某些元素形成化合物。 3、原子向内部扩散。 1. 钢的渗碳 渗碳目的 提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，同时保持心部良好的韧性。 经渗碳的机车从动齿轮 钢的渗碳是指向钢的表面渗入碳原子的过程。 ⑴ 渗碳方法 气体渗碳法： 将工件放入密封炉内，在高温渗碳气氛中渗碳。 渗剂为气体 (煤气、液化气等)或有机液体(煤油、甲醇等)。 优点: 质量好, 效率高； 固体渗碳法 液体渗碳法 （2）渗碳缓冷后