SMT抛料改善报告幻灯片.ppt

SMT抛料率过高改善 目标设定 1、全部零件 设备抛料率〈0.15% 人工损耗率〈 0.15% 2、总不良率 总抛料率目标〈0.3% 上下料作业流程 维修用料流程 物料损耗鱼骨图 抛料细项统计 严重引起抛料项目改善对策 严重引起抛料项目改善对策 严重引起抛料项目改善对策 次重引起抛料项目改善对策 次重引起抛料项目改善对策 一般损耗项目改善对策 一般损耗项目改善对策 标准化与残留问题检讨 THANKS * * 总抛料率目标 〈0.30% 设备抛料率 〈0.15% 人工损耗率 〈0.15% 红胶作业 IC,异形元件贴装 红胶印刷 零件贴装 REFLOW 焊接 AOI目检 检验 出货 维修 重工 OK OK NG NG 中站目检 领料作业 抛料相关 抛料无关 物料 流程说明： SMT流程 上料 物料确认 架料 置件 换线拆飞达 下料 中站手摆 物料整理 调整 接料 PCBA 缺料错件 开领料单 产线领料 维修补料 物料领抛料 方法 人员 物料 机器 机器抛料报警处理不及时 新员工拆料.上下料动作不熟练. 机器卡板报警,操机员 处理不当,造成重复贴片 接料带没接平,断带.卡带 点料时,拆盘方法不当 领发料时,数量点错 物料 损耗 物料账目做错 上下料时料带头拉开过长 换线时 工程人员调整浪费 零件变色识别不过 料带过紧或过送，料盘周转不畅 元件尺寸变异太大 接料带粘性不佳导致断带 吸嘴堵塞 FEEDER吸取点偏移 气管漏气 FEEDER未校正 FEEDER变形 PUSH值设定不当，50%抛料 轨道夹伤PCB, 报废洗板 环境 湿度大造成料带不畅 区分不当 物料乱放， 混入垃圾中 上料料带未拉紧，上线後吸着抛料 错件导致物料报废 Feeder与基座间隙 印刷不良，清洗PCB板 管理问题 造成多次换线 员工成本意识不足，不及时捡料 员工成本意识不足， 不及时捡料 个别人员 行为不检点 接料带质量不佳，料孔不对位 未先进先出，导致过期 料带弹性差， 无法正常拉动料带 零件储存不当氧化 静电损伤元件 上下料架操作不当 综上SMT制程造成物料损耗处共32项 1.严重引起抛料的项目 13项 2.次重引起抛料的项目 11项 3.一般损耗项目8项 注：管理类造成计划经常变更，换线频繁，不在此讨论 生产 料盘上挂架或料架 找料翻料造成抛料 3 生产 1.抛料每班手摆完，下班次稽核交接（制作交接表，由中站交接，线长签认） 2.换线抛料由线长整理后交物料保存 抛料未整理 4 生产 1.产线安排散装料于制造中途第2-3盘上线 2.物料发料每种预留一盘待接单前发料 散装料未及时使用，退料点料损耗大 5 生产 换线後散料头使用胶带缠起 换线後料带未缠紧头部松动 2 物料员 领料时参考制令携带最新BOM每种确认 未使用BOM领料 1 完成日期 责任人 改善对策 项目 项次 操作员 1.拉料带时应先用一只手捏住料带有零件的前端以免将料带拉过头. 2.上料时应将料带拉紧扯平,塑料带能顺利的和纸带分开,保证不卡带. 上料动作不正确 8 工程/生产 1.料架上料压杆试压到零件位置 2.追踪上件人员上料质量，列入奖惩 料架上料压杆未试压或试压后料带松弛未发现造成调整不良 9 工程/生产 1.上料人员固定，增加熟练度 2. 由工程师培训考核确认 未固定上料人员，人员不精 10 操作员 1.拆料人员固定，增加熟练度 2.由工程师培训考核确认 拆料人员不固定 7 操作员 拆料时先将料带松开再打开料架前盖，拆料时按紧带头，带头使用胶带固定 拆料动作不正确 6 完成日期 责任人 改善对策 项目 项次 操作员 1.听到报警后先查原因再继续作 业，无法解决时找工程协助 2.由技术员每日查核抛料数据 发现连续抛料达到4颗以上者需 提供改善对策。 听到报警按STOP 后,未查明原因,继 续作业导致继续抛 料 12 操作员 换线或换料架时操作员需确认料架及间距设定. 飞达间距设定不当（架错料架） 13 工程 2.切入料架管理，由技术员负责管理 3.跟踪料架状况，对不良料架做纪录 工程 1.使用校正仪校正FEEDER FEEDER未较正或 变形,不时报警 11 完成日期 责任人 改善对策 项目 项次 工程 工程人员每周点检吸嘴 包括待使用吸嘴 调整时才发现吸嘴 堵塞 3 工程 见料架管理 调整时才发现料架 不良 4 生产 拆料人员定位、桌面上料架定位，执行现场5S 拆料时桌面散乱， 容易拉扯到料带， 形成抛料 5 物料员 1.