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UG模具设计基础教程（NX 6版） 第一章 模具设计基础 第一章简介 模具在汽车、拖拉机、飞机、家用电器、工程机械、冶金、机床、兵器、仪器仪表、轻工、日用五金等制造业中，起着极为重要的作用。模具是实现上述行业的钣金件、锻件、粉末冶金件、压铸件、注塑件、玻璃件和陶瓷件等生产的重要工艺设备。采用模具生产毛坯或成型零件，是材料成型的重要方式之一，与切削加工相比，具有材料利用率高、能耗低、产品性能好、生产效率高和成本低等显著特点 。 本章学习目标 了解模具制造的特点及其发展趋势。 了解塑料的工艺特征。 掌握注塑模具基础知识。 1.1 模具制造概述 模具制造的特点 模具制造的方式 模具制造的特点 1.1 模具制造概述 模具制造的分类 注塑模具 冲压模具 压铸模具 1.2 模具生产的发展趋势 发展精密、高效、长寿命模具 模具的高效、精密、数控自动化加工技术 发展简易模具技术 发展专业化生产 相关技术的共同提高 1.3 塑料 塑料是一种可塑成形的材料，它是以高分子聚合物为主要成分而组成的混合物，当对其加热、加压时，具有可塑性。合成树脂是塑料的主体。在合成树脂中，加入添加剂，如填充剂、增塑剂、着色剂等，可以得到性能各不相同的塑料品种。因此，塑料的性能主要取决于合成树脂的性 能。 1.3 塑料 1.3 塑料 塑料的组成 （1）合成树脂 （2）稳定剂 （3）添加剂 （4）增塑剂 （5）润滑剂 （6）着色剂 （7）固化剂 1.3 塑料 塑料的分类方法主要有两种 （1）按成型性能分类 热塑性塑料又称受热可熔性塑料 热固性塑料又称受热不可熔塑料 （2）按用途分类 通用塑料 工程塑料 1.3 塑料 塑料的工艺特性 热固性塑料的工艺特性 （1）收缩性 （2）流动性 （3）硬化特性 1.3 塑料 热塑性塑料的工艺特性 （1）收缩性 （2）流动性 （3）结晶性 （4）热敏性 （5）热性能和冷却速度 常用塑料的名称及其工艺性能 热塑性塑料主要包括聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、AS树脂、ABS树脂、聚丙烯（PP树脂）、聚甲基内烯酸甲酯（PMMA树脂）、聚氯乙烯（PVC树脂）、聚碳酸酯（PC树脂）、聚甲醛（P()M树脂）、聚酰胺（PA树脂）、PET树脂、PBT树脂。 热固性塑料主要包括氨基塑料和酚醛树脂。 1.3 塑料 塑料的热力学性能及成型过程的变化 （1）塑料的热力学性能 （2）塑料成型过程的变化 1.4 注塑成型模具基础 1 注塑模具的成型理论 2 注塑成型的工艺过程 3 注塑模具的分类和典型结构 4 注塑模具设计的一般流程 5 分型面的选择 6 浇注系统设计 7 成型零件设计 8 导向机构设计 9 抽芯机构设计 10 推出机构设计 11 温度调节系统设计 1.4 注塑成型模具基础 1 注塑模具的成型理论 在模具开始工作，将加热融化的塑料注满一个挖有空腔的模块，然后对模块强制冷却，熔料凝固成固体。为了取出凝固体，用分型面把模块分割成型芯和型腔两部分。包裹凝固体外表面轮廓的一半模块称为型腔工件，包裹凝固体内表面轮廓的另一半模块称为型芯工件，型芯和型腔零件统称为成型工件。包裹着凝固体内外表面的相交线称为分型线。分型线水平地向四周延伸形成切割模块的分型面。实现把分型模腔方法按照适当的比例（1+收缩率）加工成需要的形状，凝固体就成为了有用的塑料制品。 光有成型工件还不能连续大批量生成塑料制品，型芯和型腔零件要安装在固定的模架上，加工出浇口、流道等，配上脱模机构等其他组件和零件，成为能与注塑机配合工作的模具，才能连续生成塑件 。 1.4 注塑成型模具基础 1 注塑模具的成型理论 沿着型芯和型腔工件，分型面将模具剖切成定模和动模两部分，生产时要把定模、动模分别固定在注塑机固定板和移动板上。注塑机工作时的状态是注塑机固定板一直固定不动，而移动动模板在注塑机拉杆上作活塞运动，因此安装固定的模具动模、定模部分的型芯和型腔工件也能随之移动，进行活塞运动。 注料时型芯和型腔工件闭合成封闭模腔，只留有进料通道，加热融化的塑料在注塑机柱塞（螺杆）的挤压下从喷嘴经注料通道高速进入成型模腔，填满模腔的熔料经压实冷却后凝固成塑料制品。型芯和型腔工件又随着注塑机移动动模板的开模运动分开，随后注塑机推出机构将塑件从模具中推出。 1.4 注塑成型模具基础 1.4 注塑成型模具基础 1.4 注塑成型模具基础 3 注塑模具的分类和典型结构 （1）注塑模具的分类 注塑模具的分类方法很多，按加工塑料的品种可分为热塑性塑料注塑模和热固性塑料注塑模；按注塑机类型分为卧式、立式和角式注塑机用注塑模；按型腔数目可分为单型腔注塑模和多型腔注塑模。另外还