6第五章 案例简介.pptVIP

非电加热电改案例简介（以材料与冶金领域为例） 一、热处理主要加热设备 热处理加热炉，可主要分为燃料炉的电炉两大类。 ?? ?? 1.燃料炉。以固、液和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和煤气炉。靠燃烧直接产生热能量，大都属一次能源，经济、???? 燃油燃料炉（青岛天元工业炉制造有限公司）淬火正火等热处理、烧结、淬火、正火等锻造加热 燃气炉江苏宜兴市万石兴业电炉厂 2.电炉。以电为热能源，即二次能源。按其加热方法不同，又分为电阻炉和感应炉。????（1）电阻炉。电阻体为发热元件和电炉。可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳和氮化，解决无氧化问题。 ????（2）感应炉。通过电磁感应作用，使工件内产生感应电流，将工件迅速加热。感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法，主要用于表面热处理淬火，后来逐步扩大为用于正火、淬火、回火以及化学热处理等，特别是对于一些特殊钢材或有特殊要求的工件应用较多。 感应炉 二、电、油、气加热方式比较 在电、油、气三种加热方式中，电热是一种最清洁的能源，除了取用和分配方便之外，还具有热效高、无烟气、无灰渣带走显热、炉体结构简单紧凑、散热损失少、易于自动控制调节、炉温控制精度高、适合较窄预烧温度工艺要求等特点，这是燃油和燃气加热方式所不能比拟的。 三、常用热处理方法 1． 正火：将钢材件加热到临界点以上的温度保持一定时间后空气中冷却。 2． 退火：将工件加热、保温一段时间后，随炉缓慢冷却 3． 固溶热处理：将合金加热至高温后快速冷却，以得到过饱和固溶体 4． 时效：经固溶热处理或冷塑性形变后，保温时其性能随时间变化的现象 5． 淬火：将钢冷却发生马氏体等组织结构转变的热处理工艺 。 6． 回火：淬火工件再加热到适当温度随后用符合要求的方法冷却。 7． 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上又称为氰化，主要目的是提高钢的硬度、耐磨性和疲劳强度。 8． 调质处理：淬火加高温回火相结合的热处理。广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。 ……… 四、粉体烧结工艺电改 1. 设备：回转窑 回转窑是对散状粉体或浆状流体物料进行加热处理的热工设备，问世已逾百年历史。早期回转窑广泛应用于冶金、化工、水泥、耐火材料等行业，六十年代初期才被引用于铁氧体行业的预烧工艺。 虽然它是一种热效率较低的热工设备，但就铁氧体预烧工艺而言，因其具有煅烧物料均匀、生产效率较高，易于控制调节、操作维修方便、劳动强度低、环境污染小、适合于连续自动化生产等特点。 2. 回转窑的加热方式 主要有电热、燃油、燃气（人工煤气或液化石油气）三种。 电热回转窑：受热、加热均匀，热效率高；缺点是一旦窑墙发热体损坏，必须掀起窑顶盖，吊出窑管后方可进行修换，操作非常麻烦，而且费工费时，大大地影响了生产。 燃油回转窑：油雾燃烧反应迅速，升温过程较快，有利缩短窑炉冷态升温过程和升温时间。但燃烧产生SO2气体对窑管腐蚀且污染大气环境。 燃气回转窑：有人工煤气和液化石油气两种。燃气燃烧是明焰式火焰燃烧，升温速度较快。人工煤气的热值较低，不能获得较高的火焰温度；液化石油气的热值较高，只要有变压设备就能方便使用。液化石油气的气态和液态体积比高，有利于实现液体贮运、气态使用。 但贮站和变压设备投资较大，且安全管理工作亦十分重要。 3. 加热方式的技术经济性比较 电热回转窑不仅无需建设燃料贮运站场，简化了燃料采购运输和安全管理工作，而且还可以避免因 SO2气体腐蚀窑管和污染环境的弊端，因此其经济社会效益非常明显。以南京某磁性材料厂为例，三种加热方式的经济指标的比较情况列于下表。分析可见，在生产能力指标相同条件下，设备初期投资总额：燃油、燃气回转窑是电热回转窑的2.6~2.9倍；运行耗能成本：燃油、燃气回转窑分别高出电热回转窑 48%和 25%。 南京某磁性材料厂Di542 回转窑三种加热方式经济指标比较（生产能力 500kg/h） 4. 结论 1. 按初期投资、运行成本、简化管理、保护环境等多方面因素分析比较，回转窑选择电加热方式最经济、最合适。 2. 对盛产液化石油气的地区来说，回转窑采用燃气加热方式亦不失为较好的选择。因为液化气燃烧无烟、无灰、无残渣，也是一种较清洁的能源，且就地取用方便，价格又较便宜，即使初期投资费高些，但长远计，还是合算的。 分段式结构回转窑示意图 五、集中供暖电改 电加热供热技术是对利用