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CO2气体保护焊实训中的问题浅析 　　摘要：CO2焊接是一种高效率、低成本的节能焊接方法，适用范围广，现已逐渐取代了传统的手工焊条电弧焊。文章对在CO2气体保护焊焊接实习过程中出现的问题进行分析，总结一些焊接工艺及方法，对提高焊缝质量、纠正焊接中出现的问题及合理的解决方法进行归类、整理，对焊接实训阶段有一定参考价值。 　　关键词：焊接规范；焊接工艺；气孔；裂纹 　　中图分类号：TG444.73文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）36－0057－02 　　 　　CO2气体保护焊作为一种重要的焊接方法，具有高效、节能、节材、操作方便、适用范围广等优势，逐渐取代了传统的手工焊条电弧焊。焊接质量的好坏，与焊接设备的性能、焊接材料的选用、焊接工艺的确定、环境因素的改变有直接关系。影响焊接的因素多种多样，作者针对焊接电流在100～400 A范围内，对于其外在因素（主要指使用过程），结合实际情况，作了很多试验，总结一些焊接工艺及方法，对提高焊缝质量，纠正焊接中出现的问题进行归类、整理。对学生焊接实训阶段有一定帮助，现归纳如下： 　　1焊接过程稳定性与规范匹配的关系 　　在保证外围系统良好的前提下，焊接电流与电弧电压之间关系如下： 　　焊接电流小于200 A时，U＝（14＋0.05I）±2 V。 　　焊接电流大于200 A时，U＝（15＋0.05I）±2 V，特别是在电缆加长的情况下，电压略配高些。 　　对不同焊接电流与稳定焊接电压值见图1，从图中可以看出，随着焊接电流的增加电弧电压值有所增加。 　　焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般范围在1～2 V之间，所以焊接电压应细心调试。 　　电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，两边熔合不好。 　　电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，焊缝宽，引弧易烧导电嘴。 　　最佳???接规范的主要特征如下：焊缝成形好、外形美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷，熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时能够听到清脆的声音，电焊机的电压表、电流表的指针稳定、摆动小。 　　 　　图1焊接电流与电弧电压关系图 　　2最佳焊接规范的调整步骤 　　（1）根据工件厚度，焊缝位置，选择适当的焊丝直径、焊接电流、电弧电压。不同直径焊丝应选用相应的焊接电流、电弧电压、干伸长度的匹配。 　　（2）在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压和电弧推力，最佳的焊接电压范围一般在1～2 V之间。 　　（3）根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。 　　（4）气体流量的调节。不同的接头形式、其他焊接参数及作业条件对气体流量的选择都有影响。 　　（5）焊接速度。应针对焊件材料的性质与厚度来确定。一般半自动焊时，焊接速度在15～40 m/h的范围内，自动焊时在15～30 m/h。 　　（6）电源极性。CO2气体保护焊时，主要是采用直流反极性连接，焊接过程稳定，飞溅小。而正极性连接时，因为焊丝是阴极，焊件为阳极，焊丝熔化速度快；在电流相同的情况下，熔深较浅，余高较大、飞溅也较多。 　　（7）回路电感量。应根据焊丝直径、焊接电流、电弧电压来选择。不同的焊丝直径应选用对应的电感量，通过试焊选择电感量，若焊接过程稳定，飞溅小，说明电感量是合适的。 　　（8）在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压下降，及时调整焊接电压，确保焊接过程稳定。 　　3焊接过程中匹配不良等原因引起的焊缝缺陷现象及排除 　　3.1焊接飞溅 　　焊接过程中，大部分焊丝熔化金属过渡到熔池，而一部分焊丝熔化金属飞向熔池之外，飞到熔池之外的金属称为飞溅。因各种条件的不同，飞溅量也明显不同。 　　3.1.1焊接飞溅产生的原因 　　（1）由于焊丝和工件中都含有碳，CO2气保焊电弧气氧化性强，熔滴中发生FeO＋C＝Fe＋CO↑，熔滴爆炸，产生飞溅。 　　（2）CO2气保焊细丝焊时，一般采用短路过渡焊接，当电弧短路期间，电弧空间逐渐冷却，当电弧再次引燃时，电流较大，电弧热量突然增大，较冷的气体瞬间产生体积膨胀而引起较大的冲动功，由此引起较大的飞溅。 　　（3）当焊机的特性不太好时，短路电流的增长速度太慢，使熔滴过渡频率降低，短路时间增长，焊丝伸出部分在电阻热的作用下，会发红软化，形成大颗粒成段断落，爆断，使电弧熄灭，造成焊接过程不稳。短路电流增长太快时，一