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圆型料场堆取料机刮板输送系统的设计和计算 　　摘 要：圆型料场堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，广泛应用于水泥厂、储煤厂、电厂、港口等需要散料预均化行业。目前国内圆料场堆取料机有直径ф60米、ф80米、ф90米、ф95、ф100、ф110米等不同规格。刮板输送系统是圆型料场混匀堆取料机中取料机的四大部件之一，其性能好坏直接影响整机的性能，刮板的大小、链速的快慢以及刮板的间距等直接决定取料能力的大小。因此刮板输送系统的设计是很重要的。本文介绍了圆型料场堆取料机的刮板输送系统的设计和计算。 　　关键词：刮板输送系统结构；取料能力校核；链速；刮板链负荷拉力；计算 　　中图分类号：U492.3+23 文献标识码：A 　　 　　 1 刮板输送系统的结构及工作原理 　　刮板输送系统由驱动装置、刮板装置、链条、驱动链轮组、张紧链轮组、导槽系统、导料槽等组成。桥式刮板取料机取料方式为全断面取料，取料面物料由料耙耙松后滚落下来，由刮板输送系统刮取到出料胶带机上。刮板驱动装置由Y系列电机、液力偶合器、圆柱齿轮硬齿面减速器组成。由于物料容重在一定范围内变化，所以对整机来说外载荷是变量。为适应其变化，电机与减速器之间加液力偶合器，在外载荷变化时减少外载荷对电机所产生的冲击，以保证电机在任何载荷下不受损坏。减速器选择圆拄齿轮硬齿面中空轴锁紧盘连接的减速器，根据空间安装形式可有卧式和立式两种。这种减速器具有体积小、功率容量大、可靠性好等优点。刮板是直接承受外载荷的构件，主要外载荷有刮取物料方向上磨檫阻力和取料机行走方向上物料对刮板产生的阻力。因此刮板的设计除考虑受力外，还需考虑耐磨损性能，因此刮板在刮取物料的一面加耐磨称板。同时将刮板两边制成弯折形状，其折角取刮板运动方向和行走方向的合成方向的角度。刮板链链板、销轴、销套在工作中承受剪切应力和弯曲应力。刮板链采用双链板套筒滚子链，以提高其强度和寿命。驱动链轮组由头部链轮、驱动轴、轴承座等组成。张紧链轮组由尾部链轮、轴、轴承座、液压张紧系统等组成。 　　2 刮板输送系统的设计和计算 　　2.1 取料能力的校核 　　物料在刮板空间的充满度根据现场实测数据及国外专家的介绍一般为40%～45%，这里取42%； 　　式中： Q取-取料能力。t/h；V链-刮板链速,m/s；t-刮板间距,m；γ-物料容重t/m3；u-刮板间有效容积,u=长（刮板宽）X宽（相邻刮板间距）X高（刮板高）；有效尺寸取临界尺寸的90% 　　2.2 链速的计算 　　式中：V－刮板链速m/s；n－电机转数；i－减速器速比r/min；D－链轮直径mm 　　※值得一提的是链速与取料能力这两个参数是相辅相成的，需要根据经验反复核对两个参数的匹配性。 　　2.3 刮板链负荷拉力的计算 　　刮板链负荷拉力用来确定刮板驱动功率。刮板链负荷拉力的计算是一个比较复杂的内容，根据刮板输送系统布置形式的不同（抬头与非抬头），计算方法也有着差异之处。以下将简单介绍刮板链负荷拉力的计算方法。 　　链负荷拉力以下简称链拉力（F）F=F1+F2+F3 　　F1-物料对刮板的切削阻力kg 　　切割物料的刮板数量共n个，刮板高度h,按平均刮板高度的42%切割物料；刮板对物料的切割阻力按5kg/cm计算： 　　F1=n?h×50%×5 　　卸料端最后一个刮板空间的物料量kg： 　　式中：Q-每小时取料能力t/h；t-刮板间距m；V-刮板链速 m/s； 　　所有刮板刮取物料之和为： 　　G=0.5?n?q 　　式中：0.5-平均系数；n-切割物料的刮板数量；q-卸料端最后一个刮板空间的物料量kg。 　　F2-物料沿刮板方向运行产生的摩擦作用到刮板上的力kg 　　F2=G?f 　　式中：f -摩擦阻力系数 　　F2= (Q取/3600)?(L/V链)?n1?k?f 　　f-摩擦系数；k-物料填充量；F3-刮板链运行摩擦阻力kg。 　　 2.3.2 刮板驱动轴功率 　　 式中：F-链拉力kg；v-刮板链速m/s；η-传动效率 　　η=η1?η2?η3?η4 　　η1-偶合器效率一般取0.97；η2-减速器效率一般取0.92；η3-链条效率一般取0.83；η4-轴承传动效率一般取0.97；1.3-功率储备系数，考虑物料特性、环境条件等因素。 　　2.4 刮板驱动减速器的选择计算 　　减速器选择圆拄齿轮硬齿面中空轴锁紧盘连接的减速器 　　式中：d0-链轮节圆直径mm；n1-电机转速r/min；3%-偶合器滑差；V-刮板链速m/s 　　减速器出轴转速： 　　式中：N-电机功率Kw；η-减速器效率一般取0.92；最大扭矩Mn max=2.2 Mn； 　　计算功率：P2m=KA?P2 　　式中：P