管道安装质量控制规程.docVIP

湖南凯美特气体股份有限公司 工程质量管理制度 管道安装质量控制规定 编制：唐升发 2014-3-4  目录 一.适用范围 3 二.目的 3 三.定义 3 四.专业工程师职责 4 五.施工承包商的职责 4 六.工作程序及要求 4 七.管道组成件检验 6 八．管道施工管理 7 8.1.1管道预制及安装 7 8.2.1 管道焊接 9 8.3.1 管道系统试验 10 8.4.1 管道防腐施工 13 8.5.1 管道隔热施工 13 8.6.1 管道工程交工技术文件要求 14 一.适用范围 本管理规定适用于凯美特改扩建工程现场工业管道安装质量控制；公用管道安装质量控制可参照执行。 二.目的 明确和规范现场管道安装质量控制工作的职责、管理流程、工作程序及要求，确保管道安装全过程受控，保证管道安装质量。 三.定义 1. 压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 管道组成件。 焊缝使用实心黑点在单线图上进行标识； 安装过程中，已完成焊缝在管道单线图的标识应符合SH3501-2011和GB50235-2010的要求，准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理焊口编号等应有可追溯性标识，以方便监理单位专业工程师检查确认； 对接焊缝在单线图上直接标识焊缝编号，当位置是固定焊缝的时候，需在焊缝编号后加注接头形式标识“G”；凸台焊缝加注“D”；三通焊缝加注“T”；角焊缝（承插焊缝）加注“S”； 对于返修焊缝应在焊缝编号（和接头形式标识）后面标识返修次数:一次“R1”；二次“R2”；扩透焊缝应标识扩透次数：一次“K1”；二次“K2”；对因各类原因，割掉的已检测合格焊缝应标识切割次数：一次“C1”；二次“C2”。 8.2.10 管道焊缝的无损检测比率及合格等级按设计规定执行，如设计文件未予规定，施工承包商应根据管道的介质、设计温度、设计压力、管道级别等信息，结合相应标准规范的具体规定，确定无损检测方法、检测比例、合格级别，并由监理单位专业工程师进行复核。总包根据工程进展情况，实行无损检测抽查制度，抽查方法由无损检测专业工程师决定，抽查比例不大于规定检测比例的5%。 8.3.1 管道系统试验 8.3.2 工艺管道的压力试验方案应单独编制。管道系统试压方案，应包括下列内容： 明确管道试压包划分，每个试压包范围内所含管线； 管道系统流程示意图，在图上应标明管线号、规格及有关设备的位号。同时还应标明注水点、进压点、放空点、阀门的启闭要求，以及临时盲板的加置位置及编号； 试验项目、试验压力、试验介质、加压设备型号； 隔离盲板的规格、位置以及装、拆负责人； 压力表、温度计的规格、数量及装设位置； 应拆卸的管道部件、零件及临时连接措施，拆卸、复原负责人； 升压步骤、停压时间、合格标准及检查方法； 安全技术措施； 试压进度、人员分工及责任制。 8.3.3 管道系统试压前，应对下列资料进行联合审查确认： 管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；管道系统隐蔽工程记录；标识完备的单线图；压力管道焊接记录、焊缝返修施工记录；无损检测报告；焊接接头热处理记录及硬度试验报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件。 8.3.4 管道系统试压前，应联合检查确认下列条件： 管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；焊接及热处理工作已全部完成；合金钢管道的材质标识明显清楚 ；焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整 ；试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；有经批准的试压方案，并经技术交底；压力水源合理可靠；排泄点选择正确，符合环保要求。 8.3.5 液体压力试验介质宜采用洁净水。奥氏体不锈钢管道系统用水试验时，水中的氯离子含量不得超过 25mg/L。 8.3.6 气体试验介质宜采用空气、氮气。碳素钢、低合金钢管道系统压力试验的环境温度应在 5℃以上，合金钢管道系统应在 15℃以上。当环境温度不能满足上述条件时，可采取加温措施提高试验介质的温度。 8.3.7 压力试验过程中若遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新进行压力试验。管道系统试压合格后， 应及时排净试验介质，同时应拆除所有盲扳，并核对记录。 8.3.8 管道系统试验合格后，应及时填写管道系统试验记录，并进行联