新教学课件e第-复合材料力学性能测试技术2.pptVIP

第六章 复合材料力学性能测试技术 将试样放置在支座上，上压头以10mm/min 速度下移，当试样在挠度小于或等于1.5h时破 坏，记录破坏载荷；当试样在挠度等于1.5h时 不呈现破坏，记录此时的载荷，停止实验。 试样呈层间剪切破坏，有明显内部缺陷或在 试样中间的1/3跨距以外破坏的试样应予以 作废。 * * 6.2压缩 6.3弯曲 6.4剪切 6.5冲击 6.6硬度 6.1拉伸 拉伸试验是指在规定条件下，在试样上沿纵轴方向施加拉伸载荷使其破坏。在拉伸实验中，对于玻璃纤维织物增强热塑性和热固性塑料板材采用I型试样。测玻璃纤维织物增强热固性塑料板材亦可采用Π型试样。测定模压短切玻璃纤维增强塑料的拉伸强度采用ш型试样。 6.1拉伸 在实验中我们采用I型试样。为了使试样在试验过程中受力和破坏合理，就必须选择合适的过渡圆弧半径R和有效宽度b。显然增加R可以减小应力集中，对试样断裂在有效部位大有好处。单若R过大，使过渡区占的面积增大，从这点上讲，又增加了试样断在非有效部位的可能性。根据试验，R为75mm，b为10mm断裂位置好。 按试样尺寸加工好试样之后，对试样进行编号，测量试样工作段任意三处的宽和厚，取算术平均值。夹持试样使其中心线与上下夹具的中心线对准，然后对其施加均匀连续的拉伸载荷直至试样破坏。加载速度为10mm/min。 对于I型试样，若试样破坏在明显内部缺陷处，夹具内或圆弧处应予作废。 玻璃纤维增强塑料压缩试验是基于在规定条件下对标准试样两端施加压缩载荷，直至破坏或达到最大载荷时，求得压缩性能参数的一种实验方法。 6.2压缩 对于试样的要求：1、上下端面平行，且与试样中心线垂直；2、长细比（等截面柱体的高度与其最小惯性半径之比）一定。 试样 在实验前我们必须准备好试样。试样种类很多，根据实际情况选择正方棱柱体或矩形棱柱体试样。 长细比大，摩擦力影响小，应适当增大长细比；过大，则出现失稳现象。一般取10，若试样中发现有失稳现象可减小到6。 试样厚度 b小于或等于10mm时，宽度a取10±0.2mm；试样厚度b大于10mm时，宽度a=b。 矩形棱柱体的最小主惯性矩为： I=ab3 /12 矩形棱柱体的最小惯性半径为： i=(I /s) 1/2 i = (ab3 /12 ab) ? = b /3.46 长细比为：λ=h/i=10 则试样的高度为：h=10i = 10b /3.46 测量试样尺寸后，将试样安放在加载压头上，（使其中心线与上下压板中心线对齐），记录最大载荷。有明显内部缺陷或端部挤压破坏的试样予以作废。 σ=P/F 实验采用三点加载简支梁，即将试样放在两支点 上，在两支点的试样上施加集中载荷，使试样变 形直至破坏。试样在中性层以上部分受压力，在 中性层以下部分受拉力，层间还有剪切应力。 6.3弯曲 复合材料弯曲实验中试样的受力状态比较复杂，有拉力，压力，剪力等。 一般取16±1。对很厚的试样，为避免层间剪切破坏，可取大于16。对很薄的试样，为使其载荷落在试验机许可的范围内，可取小于16。为了尽量减少剪切应力的影响，必须取足够大的跨厚比。试验方法规定l/h10. 试样尺寸为：200mm×15mm×10mm 跨厚比 加载上压头圆柱面半径为5±0.1mm,支座圆角半径r=2±0.2mm(h3mm时)和r=0.5±0.2mm (h≤3mm时)。若试样出现明显压痕，r应改为2mm。如图所示。 将数据代入公式计算可得弯曲强度： σ=3pl/2bh2 有明显内部缺陷或不沿剪切面破坏的试样应予作废。 6.4剪切 复合材料的特点之一是层间剪切强度低，因此剪切试验对于复合材料特别重要。 将试样放置在夹具上，夹持时以试样能上下滑动为宜，不可过紧。然后以5—15mm/min的加载速度施加载荷直至试样剪切破坏，记录破坏载荷。 冲击试验是用来衡量复材在经受高速冲击载荷 时的韧性或对断裂的抵抗能力的试验方法,一般 冲击试验可分为:摆锤式冲击试验、落球式冲击 试验、高速拉伸试验。 6.5冲击 高速拉伸试验是评价材料的冲击强度最好的试验 方法，应力－应变曲线下方的面积与使材料破坏 所需的能量成正比，如果试验是以相当高的速度 进行，这个面积就变成与冲击强度相等。 落球式冲击试验是把球、标准重锤或投掷枪由已知高度落在试样上，测定使试样刚刚破裂所需能量的一种方法，它是从重物的重量和高度计算破坏能量。 我们通常采用摆锤式冲击试验来评价材料的冲击强 度，其包括简支梁型和悬臂梁型，这两种方法试样 破坏