注塑参数设定及标准2.pptVIP

以下是总结现场关于温度的一些工艺条件，以供参考: 第二章、压力 ▲以FANAC机器为例：背压范围:0-200kg/cm2▲背压和螺杆回转数设定 注塑压力 1.注塑过程中的压力分布 塑料熔体自压力高的区域象压力低的区域，如同水的特性一样。在注塑过程中，注塑机喷嘴处压力最高，以克服熔体全过程的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。随着流动长度的增加，沿途需要克服的阻力也增加，压力降也随着增大。为了维持恒定的压力梯度以保证熔体填充速度的均一，必须随着流动长度的变化而相应地增加注塑压力，从而必须增加熔体入口处的压力，以维持需要的注塑流动速度。 2.影响注塑压力的因素 根据简化的古典流体力学理论，填充浇道系统和模腔所需的注塑压力与材料黏度，制品厚度，熔体的流动长度以及流动速率有关。注塑压力和熔体的黏度成正比：和熔体的流动长度陈、成正比:和浇口或者流道的截面积成反比；与熔体流动速率成反比。 3.注塑压力与制品厚度的关系 制品厚度明显地影响所需注塑压力。成品的厚度越小，则熔体在流动时越容易冷却，流动也受限制，因此所需压力越高。一般来说，对于一定的高分子材料，在许可的注塑压力下，都具有特定的流长比（流动长度/制品最小厚度）。 4.注塑压力与材料的关系 不同材料显示的流动行为不同，导致所需注塑力亦不同。熔体黏度是流动性质中影响压力最显著的。一般来说，熔体黏度是温度，剪切率的函数。也就是说，相同的塑料熔体，由于成型工艺的不同可能有不同的黏度。但是不同的材料在相同温度，剪切率下，黏度也并不相同，所以在满足使用的前提下应选择黏度低的材料。  (二)、注塑参数 1、注射量－－注塑机螺杆（或柱塞）在注射时，向模具内所注射的物料的熔体量。 理论注射容积量（Qv）与注射螺杆直径（Ds）及注射行程（S）的关系： 　　 Qv＝πDs2 S/4 理论注射质量 　　Qm=πρDs 2S/4（ ρ为塑料熔体的密度） 实际注射质量 　　 Q=παρDs 2S/4（ α为射出系数） 射出系数α与被加工塑料的熔体性能、螺杆结构和参数、模具结构、制品形状、注射工艺参数等有关，一般为0.7－0.9。 对已选定的注塑机，注射量通过调节注射行程来控制。 产品计量位置L=(产品体积/理论射出容积)X射出行程 以下是几种长用塑料关于时间的工艺条件，仅供参考： * * 承认： 确认： 作成 作成日期： 注塑成形参数设定及标准 石龙工场DEVICE生产部 前言 主要内容：本教材主要讲述注塑成形参数的定义、作用及设定原理。具体包括温度、压力、速度、位置、时间注塑参数的五大要素。大部份内容为一些基础的理论知识,其中有部份参数是定了相关的标准值，如残余量、射胶时间、料筒温度及模温等。 目的：本人的实际经验尚浅，只能尽量收集一些理论知识相信结合各位丰富的实操经验一定会有所收获，希望这教材能对我们的技术人员能起到一定的帮助，使我们的设定参数时有一定的方法及标准； 由于本人水平有限,教材中难免存在漏之处，希望各位在查阅过程中能指正不足并提出宝贵意见. 2007年1月11 目 录 一、温度 （一）料筒、喷嘴温度的设定标准－－－－－－4 （二）模具温度的说明与设定标准－－－－－－5 （三）干燥温度－－－－－－－－－－－－－－8 二、压力 （一）背压（塑化压力）－－－－－－－－－－9 （二）注射压力－－－－－－－－－－－－－－11 （三）保压压力－－－－－－－－－－－－－－13 （四）锁模压力－－－－－－－－－－－－－－14 三、速度 （一）注塑速度－－－－－－－－－－－－－－16 四、位置 （一）计量位置－－－－－－－－－－－－－－18 （二）射出位置－－－－－－－－－－－－－－19 （三）残余量－－－－－－－－－－－－－－－20 （四）松退量－－－－－－－－－－－－－－－21 （五）锁模位置－－－－－－－－－－－－－－22 五、时间 （一）射出时间－－－－－－－－－－－－－－23 （二）保压时间－－－－－－－－－－－－－－24 （二）冷却时间－－－－－－－－－－－－－－26 第一章、温度 注射成型过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度、模具温度、干燥温度等。 ▲料筒温度、喷嘴温度是主要影响塑化和流动； ▲模具温度主要是影响塑料的流动和冷却效果。 ▲干燥温度主要是保证原料不受水份影响材料本身及其加工性能。 （一）料筒、喷嘴温度的设定标准 料筒温度的选择应保证塑料塑化良好，能顺利实现注射又不引起分解。 设定： 1.成形温度范围：新模新原料产品应参考原料商牌号的物性表，旧部品参照DEVICE部门制作的物性表；了解塑料的可用温度范围.