专题调研报告-杜胜利.docVIP

关于三次采油中分散系统的调研报告 单位：三次采油技术管理中心注聚二队 调研人：杜胜利 时间：二零一一年十月一日 目录 设备概述 3 生产中发现的主要问题 综合原因分析 制定防范措施 个人建议 报告内容总结 摘要：本调研报告针对三次采油中配制核心分散装置系统，其在生产运行中设备与电气所出现的问题进行综合分析，并制定出相应的预防与整改措施，达到优化设备参数，最大限度提高设备整体运行的经济性、安全性，从而促进三次采油技术进一步在油田产油中发挥主力军作用。 关键词：调研报告 分散装置 问题分析 防范措施 一、设备概述 聚合物分散装置系统始于90年代初在大庆、胜利、辽河油田相继注聚合物时投入，它作为三次采油聚合物配制的核心装置，在三次采油技术中占举足轻重的地位。目前三次采油管理技术中心配注站共管辖分散装置11套（注为非水射流分散装置）。它的工作程序是将聚合物干粉由提升机送到料仓内，经下粉螺杆输送器输入到下粉漏斗，再由鼓风机输出风力经干粉输送管线送至水粉混合器内与清水泵送来的一定清水初次润湿后，落入到分散溶解罐内进行干粉颗粒与清水的初步混合，后经排液泵送至熟化罐熟化，完成聚合物母液的初配工序。在此过程中所涉到的设备主要是提升机、下粉螺杆输送器、鼓风机、水粉混合器、排液泵、搅拌机、自动控制系统及附属件等。 二、生产中发现的主要问题 分散系统在现场应用中发现还存在不合理之处，现将围绕该系统在运行中存在的主要问题做如下总结。 分散系统使用年限长，造成故障率升高。 三次采油管理技术中心配注站共管辖分散装置11套，其中最新的设备是10#配注站管辖的4台分散装置（其中3台为2004年投入生产、1台为2006年投入生产），至今运转已达5-7年。而分散系统的设备设计使用期限一般为6年，设备的运转年限超出正常使用期限，造成设备老化程度高与零部件磨损严重，导致设备出现故障的频率增大。 分散系统重负荷运行，加剧设备损坏程度。 建站之初设计分散配液能力略大于注入能力，但由于后期注水井改注聚井的增多（仅以三四区10#配注站与10#-1注入站为例：目前总井数111口，开井数为104口，日注母液平均水平4375m3；投产时总井数为72口，开井数为63口，日注母液平均水平2706 m3；总井数增加39口井，投注井数增加41口井，日注母液平均水平增加1669 m3 ）以及单井配注量根据注入情况进行调配略有上升，两项因素促使注入能力提高。目前分散的配液能力与注入能力基本保持平衡。分散装置系统运行方式为间歇式运行。即当熟化罐中液位处于设定低液位时，分散装置处于运行状态，向熟化罐内进液；当熟化罐处于设定高液位时，分散装置处于停运状态熟，化罐内聚合物母液向外排液。当配液能力与注入能力基本保持平衡，必然会造成设备启停间隔时间缩短，启停次数增加，启动频繁。据现场统计数据显示分散装置最短启停时间间隔仅为8分钟，每套分散启动次数达48次/日，我们都知道设备在启动瞬间，电动机克服机械设备的机械阻力（即负荷）在设备整个运行中是最大，在此种状况下长期工作对电动机本身与机械设备都存在一定程度的损害，必然缩短机械设备与电动机的使用寿命，同时设备启停频繁也相应使电路控制系统中继电器的机械触点的吸合、断开频繁，最终造成设备与电气的故障率增加。 系统自动化程度高，涉及设备种类多，所处环境较恶劣， 是造成故障率高的又一主要原因。 聚合物分散装置系统作为三次采油聚合物配制的核心装置，其自动化程度之高在采油厂各三级单位中是首屈一指，它不仅包含一般电机线路控制，变频器软驱动，还有当今先进的PLC（可编程序控制器）控制系统等。仅接触器的触点数量就达数百个之多。同时整套分散系统所涉及的设备有提升机、液（物）位计、振动器、搅拌机、鼓风机、排液螺杆泵、计量下料器、水粉混合器、清水离心泵等，设备的种类多，从而使职工巡检设备的节点增多，就必然要求职工的个人技能素质极高，才能很好处理系统出现的问题。本人与站长、老职工探讨得出结论为：在配注站工作时间长达5-7年的有经验的老职工才能够及时处理系统中所出现的机械故障。分散系统功能是配制聚合物母液，设施中有干粉储存罐与分散溶解罐（清水与干粉混合处），系统长期处于空气潮湿、粉尘多的相对恶劣环境下。受恶劣环境影响，系统电气经常处于非正常工作状态。 2011年上半年统计中心所辖配注站出现的电气故障是：电器接线端子松动出现故障5次、接线端子虚接3次、交流接触器损坏10个、电缆断1次、中间继电器损坏2个，清水电机烧坏2台，提升机烧坏1台、排液泵坏1台、振动器坏2台等。上述设备故障直接影响系统的正常运转，并在一定程度成为制约三次采油发展因素。 系统尚不完善，部分节点故障率较高。 配制站设有微机工况监控