中药工程中的提取和制细.pptVIP

中药工程中的提取和制细 中药工程中的提取和颗粒制细 华东理工大学中药工程研究所 200237 中药现代化就是将传统中医药优势、特色与现代科学技术相结合，以适应当代社会发展需求的过程。 ——摘自于《中药现代化发展战略》 浸取（浸渍、煎煮、渗漉等） 机理： 溶剂浸出固体中可溶物 有效成分和辅助成分（选择性） 动物性药材：蛋白质、激素、酶等（破碎细胞膜） 植物性药材：生物碱、甙类、挥发油等 （对细胞组织的润湿、渗透、溶解、扩散等） 浸取（浸渍、煎煮、渗漉等） 影响因素 溶剂种类 药材粒度 温度 压力 时间 浸取（浸渍、煎煮、渗漉等） 设备 浸取器（提取罐） 强化方式 流化床式 挤压式 电磁场式 超声波式 脉冲式 中药生产主要工艺流程 提取 固液相对静止 ——传统 多功能提取罐单级或三级逆流提取流程 固液相对流动 ——引进设备、消化吸收 搅拌型提取罐、单罐、螺杆泵、离心分离、振动筛流程 固相静止，液相相对流动 ——新创 倒锥型提取罐 单级、液体外循环带管道过滤器流程 提取 带液体外循环的倒锥形提取罐装置图 3m3微锥热流体循环提取罐 微锥热流体循环提取罐的特点 热流体强制循环，实现中药动态提取，提高提取效率，缩短提取时间 采用微倒锥罐体结构，便于固体药料的卸出 在罐体内完成固液的粗分离 解决大口径罐底的密封问题 罐口罐底的开启与关闭实现自动操作 静态与动态操作的比较 醇沉的替代——絮凝 醇沉的替代——絮凝 工程实践——以感冒冲剂 为典型产品 上海市中药三厂合作：获得专利 国家中药制药工程技术研究中心 ：获得鉴定成果 醇沉的替代——絮凝 絮凝的优点 A 省却大量酒精； B 工艺简化，无须防爆设施； C 生产时间短50％以上，仅3-6小时； D 产品质量提高，有效成分提出率提高，还可保留多糖成分； E 有明显的经济效益，处理每吨水提液，醇沉法需耗2500元，而絮凝法为500元。 醇沉的替代——絮凝 应用推广 (聚凝净——华东理工大学开发) 絮凝沉降技术代替醇沉技术 已摸索了40多味中药 的絮凝技术及其工艺条件 有望将此新工艺在中药产品中推广（10％～20％） 提取技术的新进展 超临界流体萃取 超临界流体定义 超临界流体萃取 超临界萃取的特点 具有高密度、低粘度、高介电常数及扩散系数大的特性，可萃取极性物质，萃取容量大。 溶解度不仅受压力，而且受温度变化，可利用温度和压力，使萃取组分与溶剂分开 分离过程无相变，能耗低 可萃取高沸点、难挥发物质，常用CO2 为溶剂，无毒无臭、无公害，非常适合处理热敏性物质，食品和中医药产品等 超临界萃取的流程 恒压升温流程（等压法） 恒温降压流程（等温法） 萃取 吸收 吸附 稀释萃取分离（惰性气体法） 超临界CO2 萃取装置 超临界萃取 装置系列化 实验装置 100、200、250、500mL 小型装置 4、 10、 20、50L 中型装置 100、200、300、500L 大型装置 1、 2、 6.5、10m3 多功能化 生产、分析、产品开发 成套设备工程化 超临界萃取应用领域 技术 超临界反应 超临界结晶 超临界吸附 超临界分析色谱、制备色谱 对象 生物发酵制品分离与精制 化学分析与标准品制备 均相与非均相的催化与催化反应和分解 超临界流体萃取 超临界流体萃取中试装置 超临界装置已提取的产品 微波萃取技术 微波萃取法在天然产物提取中的应用 Pare从薄荷、大蒜、海鸥芹、雪松叶中提取了其中有效成分(1992) Chen从植物中提取了重要的油成份(1994) Carro提取了葡萄汁中的单萜烯醇(1997) 中药工程研究所先后将此技术用于提取三七、丹参、西番莲籽、鸢尾、除虫菊、黄花蒿等中有效成份，还从大豆残渣中提取出了卵磷脂，从灰黄霉素菌丝体中提取出了灰黄霉素。 微波辅助提取 微波加热原理 微波技术的“体加热原理” 微波加热的机理有别于常规加热 它能够穿透萃取溶剂和物料使整个系统均匀加热，这样就省去了常规加热由表及里热传导所需的时间，使萃取体系迅速升温，萃取速率高于常规的加热方法。 微波萃取法 微波萃取法 微波辅助提取工艺的优点 迅速、省时 产品质量好 能量利用率高，可用于提取热敏性物质 节省溶剂、提取率高 设备造价低、易于工业化 微波辅助提取工艺的优点 迅速、省时 微波辅助提取工艺的优点 产品质量好 微波辅助提取工艺的优点 能量利用率高，可用于提取热敏性物质 微波辅助提取工艺的优点 节省溶剂、提取率高 微波辅助提取工艺的优点 设备造价低、易于工业化 设备简单、容易操作 基本不改变工厂布局 微波辅助提取工艺的优点 薄荷油提取的成本比较 微波萃取法和传统方法的比较 制细 原料药制细方法 结语 中医药是我国的国宝，自成一家，独立