电除尘器设备检修技术规程.docVIP

电除尘器设备检修技术规程 1 目的 消除设备缺陷、隐患、恢复和提请设备能力，确保设备完好状况。 2 适用设备 本规程适用于烧结厂115m2烧结机180m2、180m2、45m2电除尘器。 定义与术语 本空气所指电除尘器为115m2烧结机所有电除尘器。 职责与权限 4.1 厂设备科负责设备检修计划的下达和施工管理工作。 4.2 厂生产车间、设备科负责设备检修后的质量验证工作。 4.3 机修车间负责设备的检修计划的施工管理工作。 5 工艺流程 5.1 设备名称、规格、型号 5.1.1 180m2 、MS20型、双搅机加湿机YS250除尘器。 5.1.2 机尾75m2DT30型双搅加湿机YJ350除尘器。 5.1.3 成品45m2DT30型双搅拌加湿机YJ350除尘器 5.2 检修工期与周期 检修周期与工期大修中修小修周期4年2年30天工期10天6天6小时5.3 检修范围 5.3.1 大修：全部拆除更换。 5.3.2 中修：部分拆除，更换易损件。 5.3.3小修：检查清洗更换易损件。 5.4 检修内容 5.4.1 小修内容 （1）除尘器壳体焊缝、进出口嗽叭、灰斗、检查门缝的密封情况检查，发现漏风应处理或更换密封材料，检查门开、关不灵活应调整。 （2）清灰、极板、极丝挂灰用敲击方法清灰时禁止用力过大。 （3）检查阴、阳极排是否变形，同极距是否在规定范围内。 （4）检查振打锤是否转动脱落，振动轴及传动部的转动是否灵活，动作是否可靠无误。 （5）排灰阀检查处理。 （6）检查硅整流变压器的外壳温度是否过高，油箱是否漏油。 5.4.2 中修内容 （1）包括小修全部内容 （2）阴阳极排变形的处理与修复，使同极距保持在要求的范围之内。 （3）振打锤、振打轴检查更换，减速机、电机分解，清洗、加油。 （4）阳极线、阴极线检查处理，并用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不得低于100MΩ。 （5）测定接地电阻，其值不得大于4Ω。 （6）检查硅整流变压器的外壳温度是否过高，油箱是否漏油。 5.4.2 大修内容 （1）包括中修全部内容。 （2）除尘器外壳及保温层修补。 （3）阴、阳极板检查更换。 （4）振打锤、振打轴全部更换。 （5）气流分布板框检查更换。 5.5 检修程序 （1）停机 检修时，先停风机，关闭烟道阀3-5分钟，将硅整流装置打至电流下降档，让电流缓慢下降到“零”，再停硅整流装置，然后将电场掉到接地后，上振打和卸灰运行5分钟后停卸灰和振打，再过10分钟运灰。 （2）当电场灰全部放至“下料位”后，关闭放灰阀，随着灰量的减少，逐步关上直至关闭加湿机的加湿阀门，待刮板输送机和加湿机内的灰尘排尽后通知操作台停机，注意停机顺序为：刮板输送机 斗式提升机 （3）断电挂牌 待设备粉尘运完后，由操作人员拉掉各设备的电源，然后由检修人员挂上印有本人像片的检修牌，未经本人许可不得送电。 5.6 检修质量和技术要求 5.6.1 阴极框架用大平板或拉线法检查，不平度小于5mm。 5.6.2 所有芒刺线张紧力要均匀一致，并上好蝶形弹簧。芒刺线要求平直、无裂纹、划痕和毛刺。 5.6.3 阳极架之间的距离为300mm，允许偏差±3mm，极丝间距500±1mm，所有螺栓拧紧后焊死，其柜架对角线误差±2mm。 5.6.4 阳极板用大平板或拉线法检查，不平度允许偏差3mm，表面轮廊偏差不大于5mm，局部不平度小于1mm。极板间距偏差允许±3mm，挂架的纵向直线度在全梁上小于3mm。 5.6.5 阳极板之间的距离应为300mm。允许偏差±3mm。 5.6.6 阴极柜架阳极之间的距离为150mm，允许偏差±3mm。 5.6.7 阴阳极板撞击杆上的击锤应在同一平面上，每排撞击杆的中心平面，其偏差小于5mm。 5.6.8 振打传动装置横纵向标符合有关安装要求，检修后的偏差要小2mm，传动轴的偏差不大于1/100，振打锤与极板架对正，偏差小于2mm。振打轴及传动部转动灵活，动作可靠无误。 5.6.9 阴、阳极上的金属件上的尖角、毛刺、焊点都要用砂轮磨光，防止不正常放电。检修时，不得使极板有外伤，油污等。 5.6.10 接地电阻应小于4Ω。 气流分布板各框架检修后，平面度分别为小框架1.5mm，中框架和大框架为2mm。 阴极吊挂、阴极传动保温箱加热系统的工作确保正常，加热温度可达预定值。 高压电源及高压控制部分工作正常，电流，电压达到正常值。 保温层厚度为500mm，要求均匀、充实，中眼钩均应大于8个/m2。 排灰阀达到完好无损，动作正常，工作周期达到设定值。 除尘器所有连接法兰和接缝严格密封，不得有漏气点。 各零部件相对接触部位必须符合要求，不准有漏气现象。 电场