第六章管式加热炉 - 简本.pptVIP

* * dsfdfsdfsdfsdf 第5节　对流室的传热计算 5.1 概述 5.2 对流室的计算　 5.1 概述 5.1.1 对流室的作用及特点 5.1.2 对流室的主要计算内容 5.1.1 对流室的作用及特点 作用：降低排出烟气的温度； 减少加热炉因为烟气排空而带来的热损失； 提高加热炉的热效率 特点：①以对流传热为主； ②烟气除与炉管进行对流传热外，其辐射传热也占据很大份额； ③对流室的炉墙参与辐射换热过程 5.2 对流室的计算 5.2.1 对流室尺寸的确定 5.2.2 对流室传热面积Act的确定 燃料中含重金属较少时：一般采用钉头管或翅片管，以增加换热面积强化传热； 采用较劣质燃料时：采用光管，因其生成的灰比较多；采用钉头管、翅片管，污垢热阻会由于灰尘迅速集结而急剧增加； ⒈炉管的型式： 　注：无论采用哪种管子型式，在对流室中都应安装吹灰装置，以减小污垢热阻。 5.2.1 对流室尺寸的确定 对流室炉管排列方式与换热器中一样，有正三角形排列和正方形旋转45o排列，一般采用正三角形排列。 ⒉炉管的排列方式： 5.2.1 对流室尺寸的确定 5.2.1 对流室尺寸的确定 3.对流室宽度S： 式中：dc－对流管的外径； nW－每排对流管根数； S1－管心距； 3dc－相当于最外侧的对流炉管与对流室炉墙之间的距离。 5.2.1 对流室尺寸的确定 4.对流室长度L： 式中：mg －烟气的质量流量，kg/h； af －每根光管或钉头管所占的流通截面积，m2； nW －每排对流管的根数； Lc －对流管有效长度，m。 烟气的质量流速 ： 对流管有效长度： 5.2.1 对流室尺寸的确定 5.对流室高度HC： HC由对流室炉管的排数（传热面积）而定： 其中： 5.2.2 对流室传热面积Act的确定 　　　计算思路和换热器传热面积的计算思路一样。设对流室热负荷为Qc，对数平均温差为Δtm，总传热系数为Kc，则有： 5.2.2 对流室传热面积Act的确定 ⒈对流室的热负荷： 说明：①对流室的热负荷等于加热炉的总热负荷Q减去辐射室热负荷QR ； 　　　②遮蔽管包括在辐射室中； 　　　③对流室中敷设有过热蒸汽管，这部分蒸汽所吸收的热量，应记在对流室的热负荷中。 5.2.2 对流室传热面积Act的确定 2.对数平均温差Δtm： 　　为确保对流传热，烟气出对流室的温度τ1’与管内介质入炉的温度τ1要保持适当的温差，并据此来确定烟气出对流室的温度（推荐温差为100～150℃）。 5.2.2 对流室传热面积Act的确定 3.总传热系数的Kc的计算： 对流室的总传热系数Kc： 忽略金属壁热阻： 5.2.2 对流室传热面积Act的确定 ⒋对流管的表面积、总排数及表面热强度： 表面积： 总排数： 表面热强度： 第6节 炉管内的压力降 6.1 加热段的压力降 6.2 汽化段的压力降 概述 重要性：①关系到输送设备的选择； ②是判断管内介质是否结焦的重要标志 压力降范围： 常压炉：0.686～1.47MPa（7～15kgf/cm2） 减压炉：0.294～0.588MPa（3～6kgf/cm2） 计算目的： 检查炉管管径和管程数的选择是否合适； 确定加热介质的入口压力P1，以选择合适的泵。 压力降的计算： 忽略速度头时，入口（截面1）到出口（截面2） 的柏努利方程为： 式中：Δh－入口与出口间的位头差，m液柱； ρL－介质的平均密度，kg/m3； ΔPR 、ΔPC 、ΔPL－分别为辐射炉管、对流炉管和转油线的压力降，Pa。 压力降的计算： 汽化点； 加热段压降ΔPh 汽化段压降Δpe 转油线压降ΔPL 压力降: 所以： 6.1 加热段的压力降 式中：λ－摩擦阻力系数，根据雷诺准数查有关图表； Le－加热段炉管的当量长度，m； w－管内油品的流速，m/s； 6.2 汽化段的压力降 在汽化段中，油品沿管长逐渐汽化，油品的体积不断增加，密度不断减小，流速也沿管长增加，粘度也发生变化。所以，汽液两相的流动状态究竟是混相流动还是分层流动，沿管长很难确定。为了简化计算过程，假定气、液两相在汽化段内混合相流动。这样，只要求出汽化段气、液两相的混合密度ρm、混合流速wm等，就可以用同样的阻力公式粗略地求出该段的压力降。 6.2 汽化段的压力降 ⒋汽化段的压力降： 当石油蒸汽粘度数据不足时，可利用下面的经验公式直接计算摩擦阻力系数（