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第十四章 安装工程组织机构 一、安装工程项目主要管理人员 根据本工程特点，施工现场采用项目管理，列为质量达合格等级的工程，在现场设立安装项目组，其主要管理人员见下图： 二、安装工程质量保证体系 第十五章 安装工程施工方案 一、采用的施工技术规范、规程及标准 1、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29—98》 2、《采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242—82》 3、《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302—88》 4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—98》 5、《建筑安装工程质量检验评标准TJ305—75通用机械设备安装工程》 6、《电气装置安装工程施工及验收规范GB50254～50259—96》 7、《建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303—88》 8、《建筑安装工程施工工艺及操作规程DB/5100P0100—88四川省地方标准》 9、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169—92》 10、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168—92》 11、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171—92》 12、《电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB50150—91》 13、《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88》 14、《建设工程施工现场供用电安全规范GB50194—93》 15、《建筑机械使用安全技术规程JGJ33—86》 16、《建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80—91》 二、主要施工工艺 （一）给水排水工程作法 1、固定在建筑结构上的管道支、吊塔，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。 2、暗装或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度。满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。 3、阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。 4、PP-R（无规共聚聚丙烯）管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，钢套管内径应大于所穿管外径20mm。安设在楼板上的套管，其顶部应高出地面50mm，底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料（玻纤布）。 5、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。 6、室内钢管的立管支、吊架设置间距不大于下表。 层 高（m） 层高小于或等于5m 层高大于5m 每根立管每层安设支、吊架 1 不少于2个 注：支架安设位置为距地1.5～1.8m高，每层安设不少于两个支架时可安装；当支、吊架安设在非承重墙上时，还在此层的承重结构上安设一个支、吊架，且各立管底部设承重支、吊架或落地支座。 7、室内钢管的横管支、吊架设置最大间距不大于下表。 公称直径DN 15 20 25 32 40 50 70 80 100 钢管支、吊架最大间距（m） 2.5 2 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 公称直径DN 125 150 钢管支、吊架最大间距（m） 7 8 8、排水塑料管立管支承件的间距不大于下表的规定。 管径（mm） 50 75 100 150 间距（m） 1.5 2.0 2.0 2.0 注：当排水塑料管立管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处可将其计入支承件，钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间衬厚度1mm的橡胶皮。 9、排水塑料管横管支、吊架的间距不大于下表的规定。 管径（mm） 50 75 100 150 200 间距（m） 0.5 0.75 1.1 1.6 201 注：钢支、吊架的管卡与排水塑料管外壁之间应衬垫厚度为1mm的橡胶皮。 10、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。 11、排水塑料管管端手入伸缩节处预留的间隙为：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。 12、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。 13、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行： （1）锯管及坡口 1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。 2）锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。 3）插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，坡口厚度宜为