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降低粉末固化烘道的上下温差 降低粉末固化烘道的上下温差 ####QC小组 ####公司QC活动成果 一、小组简介 28课时 QC活动时间 1～2次/月 活动频次 JNMC-2009-QC035 注册编号 7人 小组成员 20091.3 课题注册 2008.9～2009.11 活动日期 ### 组长 现场型 课题类型 降低粉末固化烘道的上下温差 课题名称 2007年3月 成立时间 成套部技术QC小组 小组名称 小组基本情况 一、小组简介 小组成员简介 方案机械部分实施 加工班长 高中 39 男 ### 5 实施前后效果对比 喷涂班长 高中 37 女 ### 6 实施前后效果测量记录 质检员 高中 44 女 ### 7 方案电气部分实施 高级电工 中专 39 男 ### 4 图纸设计 技术组长 大专 41 女 ### 3 方案制定 工程师 大学 32 男 ### 2 组织策划 高工 大学 41 男 ### 1 小组分工 职务 文化程度 年龄 性别 姓名 序号 一、小组简介 小组活动进度计划 巩固措施 与总结 效果检查 与验证 对策制定 对策实施 原因分析 要因确认 现状调查 目标设定 课题选择 QC培训 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 12 11 10 9 2009年 2008年 时间 内容 说明： 计划进度： 实际进度： 制表人：### 时间: 2008年9月 二、课题背景 作用 静电喷涂是一种表面处理工艺，作用是对金属加工产品进行表面防腐和着色。 工序 高压静电喷粉 塑粉加热固化 品质 高品质标准： 抗腐蚀能力强，塑膜均匀，色泽明亮，附着力好。 烘道温度对品质有很大影响。 静电喷涂生产线简介 二、课题背景 静电喷涂生产线现场 二、课题背景 静电喷涂粉末固化烘道 二、课题背景 粉末熔化 不彻底 附着力差 表面粗糙 亮度不均 色泽暗淡 烘道温度对喷涂效果的影响 烘道温度未达标 三、选题理由 实际 状况 工艺要求 塑粉固化推荐的温度范围为175 -195℃，烘道出口附近工件表面温度以170～190℃为最佳。 烘道上部温度较高，下部过低，温差接近60℃。温差过大对粉末固化质量有较大影响。 降 低 粉 末 上 固 下 化 温 烘 差 道 的 四、现状调查 2008年10月-12月50个工作日的烘道温度折线图 图3 烘道出口附近温度分布折线图 制图人：### 时间：2009年1月16日 五、目标设定 确定目标 作业指导书 工艺参数 喷涂质量 产品合格率 将烘道温度控制在170～190℃以内，最大温差不超过20 ℃ 六、原因分析 原因分析树图 1 未及时发现加热 系统电气故障 结构设计不合理 加热系统 设计不合理 烘道设计不合理 未及时测量烘道温度 操作人员未认真 按工艺要求操作 保温层隔热效果不好 烘道两端敞开热损过大 主辅负载分配不合理 加热器功率不足 空中漂浮的塑粉易进入柜内,附着到触头上 柜内元件接触不可靠,故障多 烘 道 上 下 温 差 过 大 加热系统供电连续性差 加热系统 设计功率偏小 操作工对设备不熟悉 柜内电器元件老化严重 加热板布置不合理 电控柜密封不好 六、原因分析 电控柜密封不好 8 末端因素 序号 电控柜内电器元件老化严重 7 烘道保温层隔热效果不好 6 烘道两端敞开，热损失过大 5 电加热板布置不合理 3 加热系统设计功率偏小 9 电加热带主辅负载分配不合理 4 操作人员对设备不够熟悉 2 未及时测量烘道温度 1 末端因素统计 2 七、要因确认 要因确认计划 2009.5.15 ### ### 烘道加热功率不应低于4KW/m3。 计算分析 加热系统设计功率偏小 9 2009.4.30 ### ### 电控柜的结构应能防止粉尘进入柜内。 现场调查 电控柜密封不好 8 2009.4.30 ### ### 电器元件应动作可靠，触头无污垢，接触良好。 现场调查 电控柜内电器元件老化严重 7 2009.5.15 ### ### 烘道外表面温度和室温温差不应超过5℃。 测量分析 烘道保温层隔热效果不好 6 2009.4.30 ### ### 烘道结构应具有较好的聚热效果，尽量减少热量损失。 现场观察 烘道两端敞开，热损过大 5 2009.5.15 ### ### 辅助加热部分要能有效地对温度进行自动调整。 测量分析 电加热带主辅负载分配不合理 4 2009.5.15 ### ### 电