清洁生产审核培训班讲义4第三章评估.pptVIP

1、系统总用水量=补水量+循环量 2、补水量=进入下一系统水量+消耗量+排放量 3、系统总用水量=进入下一系统水量+消耗量 +排放量 + 循环量 循环率=循环量/系统总用水量 3. 阐述物料平衡结果 (1 ) 物料平衡的偏差 （本案例：输入：255526kg/d；输出：255658kg/d；偏差为-132kg/d；偏差率为-0.05%） ( 2 ) 实际原料利用率 （本案例原料利用率为74.7%） ( 3 ) 物料流失部位(无组织排放)及其它废弃物产生环节 和产生部位 ( 4 ) 废弃物(包括流失的物料)的种类，数量和所占比例 以及对生产和环境的影响部位 1. 原辅料和能源 2. 技术工艺 3. 设备 4. 过程控制 5. 产品 6. 废弃物 7. 管理 8. 员工 分析废弃物产生的原因 1. 原辅料和能源 （1）原辅料不纯或(和)未净化 （2）原辅料储存、发放、运输的流失 （3）原辅料的投入量或(和)配比的不合理 （4）原辅料及能源的超定额消耗 （5）有毒、有害原辅料的使用 （6）未利用清洁能源和二次资源 2. 技术工艺 （1 ）技术工艺落后，原料转化率低 （2 ）设备布置不合理、无效传输线路过长 （3 ）反应及转化步骤过长 （4 ）连续生产能力差 （5 ）工艺条件要求过严 （6 ）生产稳定性差 （7 ）需使用对环境有害的物料 3. 设备 （1 ）设备破旧。漏损 （2 ）设备自动化控制水平低 （3 ）有关设备之间配置不合理 （4 ）主体设备和公用设施不匹配 （5 ）设备缺乏有效维护和保养 （6 ）设备的功能不能满足工艺要求 4. 过程控制 （1 ）计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求 （2 ）某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度等）未能得到有效控制 （3 ）过程控制水平不能满足技术工艺要求 5. 产品 （1 ）产品储存和搬运中的破损、漏失 （2 ）产品的转化率低于国内外先进水平 （3 ）不利于环境的产品规格和包装 6. 废弃物 （1）对可利用废弃物未进行再用和循环使用 （2）废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置 （3）单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平 7. 管理 （1 ）有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能得到有 效的执行 （2 ）现行管理制度不能满足清洁生产的需要 岗位操作规程不够严格 生产记录（包括原料，产品和废弃物）不完整 信息交换不畅 缺乏有效的奖惩方法 8. 员工 （1 ）员工素质不能满足生产需要 缺乏优秀管理人员 缺乏专业技术人员 缺乏熟练操作人员 员工的技能不能满足本岗位的要求 （2 ）缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施 3.5 提出与实施无/低费方案 主要针对审核重点，根据废弃物产生原因分析，提出并实施无/低费方案。 China National Cleaner Production Center 环境保护部清洁生产中心 清洁生产和清洁生产审核 第三章 评 估 目的： 通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出 废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以 及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水 平的差距，为清洁生产提供依据。 重点： (1) 实测输入输出物流； (2) 建立物料平衡; (3) 分析废弃物产生原因。 准备审核重点资料 实测输入输出物流 建立物料平衡 分析废弃物产生的原因 提出和实施无/低费方案 1. 收集资料 2. 编制审核重点的工艺流程图 3. 编制单元操作工艺流程图和功能说明表 4. 编制工艺设备流程图 准备审核重点资料 1、收集资料 收集基础资料 （1）工艺资料 （2）原材料和产品及生产管理资料 （3）废弃物资料 （4）国内外同行业资料 现场调查 补充验证已有数据 （1）工艺资料 工艺流程图 工艺设计