高炉炉衬的设计.pptVIP

（4）法国“陶瓷杯”——隔热保温型 概念： 所谓“陶瓷杯”是指炉底砌砖的下部为垂直或水平砌筑的碳砖，碳砖上部为1～2层刚玉莫莱石砖。炉缸壁是由通过一厚度灰缝（60mm）分隔的两个独立的圆环组成，外环为碳砖，内环是刚玉质预制块。炉底采用水冷、油冷或空气冷却系统 陶瓷杯结构及理论等温线分布图 碳砖的高导热性可以将陶瓷杯输入的热量，很快传导出去 。 陶瓷杯炉底炉缸结构的优越性 ： ①提高铁水温度； ②易于复风操作 ； ③防止铁水渗漏。 陶瓷杯作用：保温和保护碳砖。 1）结构形式： （1）粘土砖或高铝砖炉底——小高炉 （2）碳砖炉缸——大中型高炉 2. 炉缸 2）炉缸砌筑： （1）粘土砖或高铝砖炉缸的砌筑： ①炉缸各层皆平砌； ②同层相邻砖环的放射缝应错开； ③上下相邻砖层的垂直缝与环缝应错开； 炉缸砌砖 1－砖环；2－炭素填料；3－冷却壁 （2）碳砖炉缸砌筑 ①每层厚400mm; ②每层块数为整数； ③同层相邻砖环的放射缝应错开； ④上下相邻砖层的垂直缝与环缝应错开； ⑤在碳砖炉缸的内表面设有保护层。过 去砌一层高铝砖，近来用涂料代替高铝 砖，涂料层厚5～8mm。 一般规定铁口水平面处的厚度为 小高炉： 575mm（230＋345）； 中型高炉：920mm（230＋345×2）； 大型高炉：1150mm（230×2+345×2） 或更厚些。 炉缸厚度： （3）美国UCAR热压小碳砖炉缸——散热型 常规大碳砖与热压小碳砖的主要性能比较见下表 * * 3.2 高炉炉衬 按照设计炉型，以耐火材料砌筑的实体为高炉炉衬。 概念： 作用： （1）在于构成高炉的工作空间； （2）减少高炉的热损失； （3）保护炉壳和其它金属结构免受热应 力和化学侵蚀的作用。 3.2.1 炉衬破损机理 （1）是承受的高压；炉底砌砖承受着液体渣铁、煤气压力、料柱重量的10～12％； （2）砖衬在加热过程中产生温度应力引起砖层开裂； （3）在高温下渣铁对砖衬的化学侵蚀。 （4）是铁水和渣水在出铁时的流动对炉底的冲刷； （5）开炉初期铁水与炉渣中氧化物、煤气中CO2、H2O对炭砖的氧化。 1.炉底部位内衬破坏的主要原因： （1）渣铁的流动、炉内渣铁液面的升降，大量的煤气流等高温流体对炉衬的冲刷是主要的破坏因素； （2）化学侵蚀； （3）风口带为最高温度区，衬砖发生蠕变，加上碱金属、锌侵蚀和渣铁冲刷，砖衬很易破坏，砖缝增大。 2. 炉缸： 炉底炉缸部位炉衬抗破损的对策？ 采用抗铁水渗入和导热性好的耐火砖、优化炉底炉缸炉衬结构，改善炉底炉缸冷却。 加大死铁层高度； 高炉风口、渣口、出铁口区域采用大块异形组合砖砌筑。 强化冷却，完善监测。 搞好操作维护 冶炼含Pb高的特种矿，在炉底设置专门的拍Pb口，或提高铁口角度。 （1）高温热应力作用很大； （2）由于炉腹倾斜故受着料柱压力和崩料、坐料时冲击力的影响； （3）承受上部落入炉缸的渣铁水和高速向上运动的高温煤气流的冲刷、初渣的化学侵蚀及氧化作用。 3. 炉腹： 炉腹部位炉衬抗破损的对策？ 稳定造渣制度，减小炉腹角，抑制边缘气流过分发展； 加大冷却。 （1）初渣的化学侵蚀； （2）上、下折角处高温煤气流的冲刷磨损。 （3）高温热应力的影响； （4）碱金属、锌蒸汽和沉积碳的侵蚀。 4. 炉腰 炉身中下部： （1）热应力的影响； （2）受到初渣的化学侵蚀； （3）碱金属和Zn的化学侵蚀。 在炉身上部： （1）下降炉料的磨损； （2）夹带着大量炉尘的高速煤气流的冲刷。 5. 炉身： 受到炉料落下时的撞击作用。用金属保护板加以保护，又称炉喉钢砖。 6. 炉喉： 炉喉钢砖或条状保护板：为铸铁或铸钢件。 炉喉圆周有几十块保护板，板之间留20～40mm膨胀缝。炉喉高度方向只有一块。 炉喉钢砖 1－炉喉钢砖；2－钢轨形吊挂；3－炉壳 （l）炉衬质量，是关键因素。 （2）砌筑质量。 （3）操作因素。 （4）炉型结构尺寸是否合理。 7. 决定炉衬寿命的因素： 3.2.2 高炉用耐火材料  （l）耐火度要高。 耐火度是指耐火材料开始软化的温度。 （2）荷重软化点要高。 荷重软化点是指将直径36mm，高50mm的试样在0.2Mpa荷载下升温，当温度达到某一值时，试样高度突然降低，这个温度就是荷重软化点。 1. 对耐火材料的要求： （3）Fe2O3含量要低。 （4）重烧收缩要小。 重烧收缩也称残余收缩，是表示耐火材料升至高温后产生裂纹可能性大小的一