有效减少工厂浪费（精品）.pptVIP

* 无 意 识 的 有 意 识 的 记不清 不正确 疏 忽 错　误 遗　忘 潜意识错误 疲　劳 规则缺陷 知识不足 安全报警 自动停止 物理原理 灯光报警 人员培训 人 的 行 为 失 误 不清楚 明知故犯 处 罚 情 绪 不负责任 不 满 规则修改 * 　　传统的防错方法是“培训加惩罚”，它虽然可以防止产生失误的人为原因中的一部份，但对于人为的疏忽、遗忘等原因产生的失误就无法靠培训和惩罚来解决。 　　如果用一套设施或方法使作业者在操作时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后能立即明白发现错误而不产生缺陷，就必须应用防错技术。 应用防错技术 * 1、具有即使人为忽视也不会发生错误的构造 　　－不需要注意力 2、具有外行人来做也不会错误的构造 　　－不需要经验与直觉 3、具有不管是谁或何時工作都不会出错的构造 　　－不需要高度的技能或专门的知识 防错技术要求 * 断根原理 防错技术十项原理 順序原理 相符原理 自动原理 保险原理 隔离原理 复制原理 缓和原理 提示原理 确认原理 * 效率更高的设备 增加流水线 增加人员 建造厂房 扩大仓库 增加原材料 习惯的措施 减少在制品 减少搬运 减少库存 减少等待 减少废次 减少人员、场地 建议的措施 减少非 增值活动 扩大增 值活动 如何提高生产率 在10%上动脑筋 在90%上动脑筋 * 所有的企业都在喊资金不足， 原因也是共有的： 全部变成了库存被 “贮存”起来了 * 精益的生产与库存 生产或采购输入 　　下道工序需求 供应 需求 物品作短暂停留 以满足需求为目的 * 零库存从提高库存精度开始 　　许多企业为什么库存居高不下，一个直接的原因就是库存帐实不符，帐帐不符、帐卡不符。不要把库存不准看作是一件仓库管理的小事，而应该提到提高企业整体管理水平、推行准时化生产的高度来认识。 　◆养成定期盘点库存的好习惯 　◆研究现有库存结构是否合理 　◆有无需要清除的库存物品 * 案例: “零库存”在海信 　　海信规定，仓库进口原材料只能在生产前30天进来，而国产材料只能提前5天，车间里当天用不完材料必须当天退库。海信对全国销售实行联网，按全国日平均销售量的5倍组织库存，如一天销售1万台，库存零件只允许保留5千套，车间则安排1万套的产量，这个计划是死的，决不允许多生产。 * 现行方法 问题 分析 改进 做什么？ 为什么做？ 是否必须做？ 取消或合并 在哪做？ 为什么在这做？ 另一地做是否更好？ 何时？ 为什么那时做？ 别的时间做是否更好？ 重排 谁做？ 为什么他做？ 谁做更合适？ 简化 怎样？ 为什么这样做？ 怎样做更好？ 六 问 表 * 培训总结 制定行动计划 * 作业　 * 节拍化生产要求 　　生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。生产节拍实际是一种目标时间，是随需求数量和需求期的有效工作时间变化而变化的，是人为制定的。 　　生产节拍对生产的作用首先体现在对生产的调节控制，通过节拍和生产周期的比较分析，可以明确需要改进的环节，如当生产节拍大于生产周期时，生产能力相应过剩，当生产节拍小于生产周期的情况下，生产能力不能满足生产需要。生产节拍的另一个作用是能够有效防止生产过剩造成的浪费和生产过迟造成的分段供应不连续问题，并确定工序间的标准手持品数量。  * 削峰填谷形成生产节拍 平衡率（直通率）＝ 工艺作业时间 周期时间╳零件数 100% 0 10 20 30 40 50 60 70 52 66 50 60 32 25 B D A C E F ╳ 分 A C D E F B * 1 2 3 4 5 工序 时间 11 5 24 15 11 时间 11 1 2 3 4 5 工序 生产一个产品等待浪费54分 生产一个产品等待浪费9分 改善前 改善后 如何形成生产节拍 14 15 11 15 * 如何计算节拍时间 ◆光明汽配厂为跃进汽车厂装配转向支架 跃进汽车厂要求每天提供460件。 ◆光明厂每天工作时间 　　有效工作时间28800s-1200s=27600s ◆光明厂生产节拍应该？ 冲 压 点 焊 1﹟ 点 焊 2﹟ 装 配 1﹟ 装 配 2﹟ 1s 39s 46s 62s 30s 光明厂当前实际生产周期 30S 45S 30S 60S 15S * 冲 压 点 焊 1﹟ 点 焊 2﹟ 装 配 2﹟ 1s 60s 57s 节拍 时间 60s 案例: 光明厂改进后的生产周期 25s 装 配 1﹟ 35s 节拍化生产 员工人数可减少一人 * 案例:丰田总裁张富士夫 管理者必须对生产中的每一个工序的动作，每一件物品的堆放，人员、材料或设备的等待时间进行精确的计算，