化工原理课程设计-年产3.3万吨乙醇浮阀精馏塔设计.doc

前言 化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。本次课程设计为年产3.3万吨乙醇浮阀精馏塔设计，塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。它可使气(或汽)液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。 乙醇~水是工业上最常见的溶剂，也是非常重要的化工原料之一，是无色、无毒、无致癌性、污染性和腐蚀性小的液体混合物。因其良好的理化性能，而被广泛地应用于化工、日化、医药等行业。近些年来，由于燃料价格的上涨，乙醇燃料越来越有取代传统燃料的趋势，且已很多城市的公交、出租车行业内被用作燃料。 板式精馏塔也是很早出现的一种板式塔，20世纪50年代起对板式精馏塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较完善的设计方法。与泡罩塔相比，板式精馏塔具有下列优点：生产能力（20%——40%）塔板效率（10%——50%）而且结构简单，塔盘造价减少40%左右，安装，维修都较容易。 化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性、经济合理性。 在设计过程中应考虑到设计的业精馏塔具有较大的生产能力满足工艺要求，另外还要有一定的潜力。节省能源，综合利用余热。经济合理，冷却水进出口温度的高低，一方面影响到冷却水用量。另一方面影响到所需传热面积的大小。即对操作费用和设备费用均有影响，因此设计是否合理的利用热能R等直接关系到生产过程的经济问题。 本课程设计的主要内容是过程的物料衡算，工艺计算，结构设计和校核。 2010年7月6日 前言 1 第一章 ：设计方案的确定 3 1.1 塔型选择 3 1.2.设计依据 4 1.2.1塔板类型： 4 1.2.2操作压力： 4 1.2.3进料状态： 3 1.2.4加热方式： 3 1.2.5热能利用方式： 5 1.2.6回流方式： 5 第二章 浮阀精馏塔工艺计算 3 2.1工艺计算物料性质 3 2.2 精馏塔的物料衡算 6 2.2.1 全塔物料衡算 6 2.3 操作线方程确定 3 2.3.1 精馏段操作线方程 3 2.4 理论塔板数的确定（图解法） 3 2.5 实际塔板数确定 11 2.5.1 计算塔板总效率 11 2.6、塔及塔板主要工艺尺寸的计算 13 2.6.1 设计中所用参数的确定 13 2.6.2 初选塔板间距 17 2.6.3 塔径的计算（以精馏段数据为准) 17 2.6.4 塔径的圆整 19 2.6.5 溢流装置与流体流型 3 2.6.6塔板设计 24 第三章板式塔的结构与附属设备 3 3.1 塔体结构 3 3.1.1 塔顶空间 3 3.1.2 塔底空间 3 3.1.3 人孔 3 3.1.4 塔高 3 3.2 塔板结构 3 参考文献： 3 设计结果统计： 34 致 谢 3 ：设计方案的确定 1.1 塔型选择 根据生产任务，若按年工作日330天，每天开动设备24小时计算，产品流量为由于产品粘度较小，流量较大，为减少造价，降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响，提高生产效率。 故选用浮阀塔。 1.2.设计依据 1.2.1塔板类型： 浮阀塔兼有泡罩塔和筛板塔的优点，而且操作弹性大，操作灵活，板间压降小，液面落差小, 浮阀的运动具有去污作用，不容易积垢堵塞，操作周期长，结构简单，容易安装，操作费用较小，其制造费用仅为泡罩塔的60%～80%；又由于F1型浮阀塔结构简单，制造方便，节省材料，性能良好；另外轻阀压降虽小，但操作稳定性差，低气速时易漏液。 综上所述，选择F1型重阀浮阀塔。 1.2.2操作压力： 对于乙醇－水体系，在常压下已经是液态，且乙醇－水不是热敏性材料，在常压下也可成功分离，所以选用常压精馏。因为高压或者真空操作会引起操作上的其他问题以及设备费用的增加，尤其是真空操作不仅需要增加真空设备的投资和操作费用，而且由于真空下气体体积增大，需要的塔径增加，因此塔设备费用增加。 综上所述，选择常压操作。 1.2.3进料状态： 进料状态有五种，如果选择泡点进料，即q=1时，操作比较容易控制，且不受季节气温的影响，此外，泡点进料时精馏段和提馏段的塔径相同，设计和制造时比较方便。 故本设计选用泡点进料。 1.2.4加热方式： 蒸馏釜的加热方式通常采用间接蒸汽加热，设置再沸器。直接蒸汽加热只能用于塔底产物基本是水，由于蒸汽的不断通入，对塔底溶液起了稀释作用，在塔底易挥发物损失量相同的情况下，塔底残液中易挥发组分的浓度应较低，因而塔板数稍有增