化工原理课程设计-苯 - 甲苯连续精馏装置工艺设计.doc

目 录 前言………………………………………………………………………1 精馏塔设计任务书………………………………………………………2 设计计算书………………………………………………………………3 塔板设计…………………………………………………………………18 设计计算结果总表………………………………………………………26 课程设计评价……………………………………………………………27 课程设计心得……………………………………………………………28 参考文献…………………………………………………………………28 前 言 　　乙醇在工业、医药、民用等方面，都有很广泛的应用，是很重要的一种原料。在很多方面，要求乙醇有不同的纯度，有时要求纯度很高，甚至是无水乙醇，这是很有困难的，因为乙醇极具挥发性，也极具溶解性，所以，想要得到高纯度的乙醇必须通过一定的方法。 要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，最简单的方法就是用连续精馏的方法，因为乙醇和水的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。 浮阀塔与20世纪50年代初期在工业上开始推广使用，由于它兼有泡罩塔和筛板塔的优点，已成为国内应用最广泛的塔型，特别是在石油、化学工业中使用最普遍。浮阀有很多种形式，但最常用的形式是F1型和V-4型。F1型浮阀的结果简单、制造方便、节省材料、性能良好，广泛应用在化工及炼油生产中，现已列入部颁标准（JB168-68）内，F1型浮阀又分轻阀和重阀两种，但一般情况下都采用重阀，只有处理量大且要求压强降很低的系统中，才用轻阀。浮阀塔具有下列优点：1、生产能力大。2、操作弹性大。3、塔板效率高。4、气体压强降及液面落差较小。5、塔的造价低。浮阀塔不宜处理易结焦或黏度大的系统，但对于黏度稍大及有一般聚合现象的系统，浮阀塔也能正常操作。 　　通过对乙醇连续精馏塔的设计,增加对化工生产过程的了解以及对化工原理这门课程的认识. 化工原理课程设计任务书 设计说明书题目: ××(万吨/年) 苯 - 甲苯连续精馏装置工艺设计 设计任务及条件 (1).处理量: 9300 Kg/h (每年生产时间按7200小时计); (2).进料热状况参数： q=0 (3).进料组成:含苯为45％(质量百分数); (4).塔底产品含苯不大于2％(质量百分数); (5). 塔顶产品中含苯为99％(质量百分数)。 - 装置加热介质为过热水蒸汽(温度及压力由常识自行指定), 装置冷却介质为25℃的清水或35℃的循环清水。 设计说明书目录(主要内容) 要求 前言（说明设计题目设计进程及自认达到的目的）， 装置工艺流程(附图) 及工艺流程说明 装置物料衡算 精馏塔工艺操作参数确定 适宜回流比下理论塔板数及实际塔板数计算 精馏塔主要结构尺寸的确定 精馏塔最大负荷截面处T-1型浮阀塔板结构尺寸的确定 装置热衡算初算确定全凝器、再沸器型号及其他换热器型号 装置配管及机泵选型 适宜回流比经济评价验算(不少于3个回流比比较) 精馏塔主要工艺和主要结构尺寸参数设计结果汇总及评价 附图 : 装置工艺流程图、装置布置图、精馏塔结构简图(手绘图)。 经济指标及参考书目 6000元/(平方米塔壁)(塔径1.1～1.4m乘1.3, 塔径1.5～1.8m乘2.0, 塔径1.9m以上乘2.8), 4500元/(平方米塔板), 4000元/(平方米传热面积), 16元/(吨新鲜水), 8元/(吨循环水), 250元/(吨加热水蒸汽), 设备使用年限10年, 装置主要固定资产年折旧率为10% , 银行借贷平均年利息12.5%。 夏清 陈常贵主编《化工原理》(上. 下) 册修订本【M】天津; 天津大学出版社2005 贾绍文 《化工原理课程设计》【M】天津; 天津大学出版社2002 设计计算书 一，设计题目 题目：6.7万吨/年苯-甲苯连续精馏装置工艺设计说明书 二，设计条件 (1).处理量: 9300 Kg/h (每年生产时间按7200小时计); (2).进料热状况参数： q=0 (3).进料组成:含苯为45％(质量百分数); (4).塔底产品:含苯不大于2％(质量百分数); (5). 塔顶产品:中含苯为99％(质量百分数); (6).回流比:通过计算获得; (7).全塔效率:计算获得; (8). 建厂地址:茂名地区; (9).单板压降; ≤0.7Kpa (10).