化工原理课程设计-苯—甲苯精馏塔设计.doc

化 工 原 理 课 ? 程 ? 设 ? 计 ? 任 ? 务 ? 书 ? ? 学校：太原科技大学 指导老师： 班级：工艺0741 姓名： 学号： 苯—甲苯精馏塔设计 　目 录二、前言　　1、原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 2、原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 3、物料衡算 （3）塔板数的确定　　理论板的　　 溢流装置　　 　　　 溢流装置　　 　参考文献摘 要　　塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的结构型式，可分为板式塔和填料塔。板式塔内设置一定数目的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层进行质热传递，气液相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流向上（也有并流向下者）与液相接触进行质热传递，气液相组成沿塔高连续变化，属微分接触操作过程。　　工业上对塔设备的主要要求是：（1）生产能力大；（2）传热、传质效率高；（3）气流的摩擦阻力小；（4）操作稳定，适应性强，操作弹性大；（5）结构简单，材料耗用量少；（6）制造安装容易，操作维修方便。此外，还要求不易堵塞、耐腐蚀等。　　板式塔大致可分为两类：（1）有降液管的塔板，如泡罩、浮阀、筛板、导向筛板、新型垂直筛板、蛇形、S型、多降液管塔板；（2）无降液管的塔板，如穿流式筛板（栅板）、穿流式波纹板等。工业应用较多的是有降液管的塔板，如浮阀、筛板、泡罩塔板等　　关键字 精馏塔；浮阀塔；板式精馏塔；化工生产 前? 言 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂的驱动下（有时加质量剂），使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。该过程是时进行传质、传热的过程。本次设计任务为设计一定处理量的精馏塔，实现苯－甲苯的分离。精馏塔是大型的设备组装件，分为板式塔和填料塔两大类。板式塔又有筛板塔、泡罩塔、浮阀塔等。鉴于设计任务的处理量不大，苯－甲苯体系比较易于分离，待处理料液清洁的特点，设计决定选用筛板塔。筛板塔是生产中最常用的板式塔之一。板式塔具有结构简单，制造和维修方便，生产能力大，塔板压降板效率较高等优点。4.塔板的类型与选择 塔板是板式塔的主要构件，分为错流式塔板和逆流式塔板两类 ，工业应用以错流式 塔板为主，常用的错流式塔板有：泡罩塔板、筛孔塔板和浮阀塔板。我们应用的是浮阀塔板，因为它是在泡罩塔板和筛孔塔板的基础上发展起来的，它吸收了两种塔板的优点。它具有结构简单，制造方便，造价低；塔板开孔率大，生产能力大；由于阀片可随气量变化自由升降，故操作弹性大，因上升气流水平吹入液层，气液接触时间较长，故塔板效率较高。 三、设计任务和条件 {1}年处理含苯35%{质量分数，下同}的苯——甲苯混合液3.8万吨。 {2}产品苯含量不低于95%。 {3}残液中苯含量不高于4%。 {4}操作条件 精馏塔的塔顶压力 4kpa{表压} 进料状态 40℃冷夜 回流比 2.33 加热蒸汽压力 101.325kpa{表压} 单板压降 不大于0.70kpa{表压} 全塔效率 Et=52% {5}设备型式 浮阀塔{F1型} {6}厂址 太原地区 {7}设备工作日 300天\年，24h连续运行 {8}太原地区夏天水温 16~18℃ {9}太原地区的当地大气压 92kpa{绝压} 设计计算 {一}设计方案的确定 本设计任务为分离苯和甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用常压下的连续精馏装置。本设计采用过冷液体进料，通过管路进入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液再泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送入储罐。该物系是易分离物系，最小回流比比较小，操作回流比取最小回流比的1.5倍。塔夫采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 {二}精馏塔的物料衡算 1、原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 苯的摩尔质量 =78kg\kmol 甲苯的摩尔质量 =92kg\kmol 原料液的轻组分分别为： =