elDCS 控制系统在大型高炉上的应用.pdfVIP

DCS 控制系统在大型高炉上的应用 徐 坚 （重庆钢铁设计研究总院 400013） 3 摘 要 介绍了上钢一厂2500m 高炉自动化控制系统，主要的控制功能。 关键词 高炉 自动化控制系统 WDPF II Plus The Application of DCS control system to Large Blast Furnace Xu Jian （ Iron Steel Designing Institute of Chongqing 400013） 3 Abstrct Automation control system of 2500m blast furnace at Shanghai No.1 Iron Steel（Group）Co. Ltd. are introduced. Main control function are described. Key words Blast Furnace ；Automation control system ；WDPF II Plus 1.前言 上钢一厂新建 2500m3 高炉已于 1999 年 10 月 8 日顺利点火投产， 该高炉在自动化控制系统方面充分吸收了国内、国外的先进经验，无 论在控制系统的构成上，在控制功能上，还是在系统操作水平上，都 处于当今世界先进水平。 2.工艺概况 高炉年产生铁175 万吨。有烧结矿槽5 个，块矿槽5 个，杂矿槽4 个，小粒度矿槽及小块焦槽各1 个，焦槽5 个，采用小粒度矿回收技 术。矿石和焦炭经中间料斗，经上料皮带机至炉顶。炉顶为串罐式无 料钟炉顶，采用高压操作技术，炉顶压力通过减压阀组进行调节。煤 气清洗采用一级重力除尘（DC）和两级文氏管（VS）湿式除尘。高炉 有30 个风口，富氧、加湿送风，并采用了喷煤（PCI）技术。分南、 北双出铁场，有3 个出铁口，用260 吨鱼雷式混铁车运输铁水。采用 英巴法处理水渣，南、北出铁场各设置一套水渣处理系统。有四座内 燃式热风炉，采用燃烧余热回收技术，燃烧高炉煤气；送风方式有单 炉送风、冷并联送风、热并联送风三种。 3.自动化控制系统构成 高炉采用美国西屋公司的 WDPF II Plus 分布式控制系统（DCS）进行 1 自动化控制。该控制系统具有以下特点： (1) 通用性强，开放性好，能兼容不同制造商的自动化设备（如 AB 公 司PLC，遵从FF 协议的智能仪表等）；并能通过TCP/IP 协议与管理计 算机实现通信。 (2) 控制系统所特有的分布式数据库结构，减少了集中式数据库所带来 的风险，使用户能很容易地访问数据库。数据库中的每一点包含了该点 的全部信息，只要该点在数据库中定义，整个系统均可访问它。 (3) 与采用PLC+DCS 结构形式的控制系统相比较，控制系统的分布式结 构克服了电气和仪表专业分工明显，系统网络结构复杂，网络接口通信 速度慢的缺点，使用户能更有效地利用系统资源，提高了系统的易维护 性和控制的实时性，有利于实现三电一体化的目标。 纳入控制系统控制的工艺范围包括：高炉矿石及焦炭储备及输送系 统，上料系统，无料钟炉顶系统，高炉本体系统，出铁场系统，煤气清 洗系统，热风炉系统，水渣系统，煤粉制备及喷吹系统，并预留了炉顶 余压发电（TRT）系统的控制设备。控制系统在系统功能上由两级组成。 第一级为基础自动化级，主要完成生产过程的数据采集和初步处 理、数据显示和记录，生产操作，执行对生产过程的连续调节控制和 逻辑顺序控制。共配置了15 台控制站（DPU），9 台以SUN 工作站为 硬件平台的操作员站（其中 2 台兼作工程师站，用于系统组态及软件 维护，1 台带有 37″大屏幕显示器），配置了 5 台打印机和 1 台硬拷 贝机（分别用于报警信息打印和画面硬拷贝打印），以及高速数据通 信总线（Wesnet Plus）等。每个 DPU 控制站硬件按冗余方式配置， 包括冗余的Intel CPU、分布式数据存储