高频变压器培训技巧教材.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * C.裸线部份(多股线)不可有刻痕及断股. D.助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂。 E.锡爐温度须保持在450℃～500℃之间，焊锡时间因线径不同而異，如下： a.AWG#30号线以上1～2秒。 b.AWG#21～AWG#29之间2～3秒。 c.AWG#20号线以下3～5秒。 d.每焊一次锡面须刮凈再镀锡第二次. e.每周清洗锡爐一次并加新锡至锡爐满为止。 NOTE： 1.塑料模型不耐高温，易产生包焊或PIN移位. 2.镀锡时不可烫伤BOBBIN及烧坏胶帶. 3.三层绝缘线须先脱皮后镀錫. 4.焊点之间最小间隙须在0.5mm以上.(如图6.19) 高频变压器制作工艺 六.组裝CORE 1.铁芯组装作业(如图6.20) 1.1CORE确认：不可有断裂或破損. 1.2按规定须加工CORE GAP. 1.3组装:如无特殊规定,卧式线架GAP装在初级端,立式线架GAP装在PIN端. 1.4铁芯固定方式有铁夹(CLIP),EPOXY或胶布(TAPE))之固定方式,点胶后须阴干半小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时,包铁芯固定胶布时须使用与线包颜色相同之胶布(图面特殊要求除外),厂家需符合UL规格。 1.5铁芯胶布起绕处与结束处规定:立式起结于PIN端中央,卧式起结于PIN1,如有加外铜箔(COPPER)的,则起绕于焊接点,结束于焊接点处。 2.组装CORE之注意事項. 2.1组装CORE时，不同材质的CORE不可组装在同一产品上. 2.2有加气隙(GAP)之变压器与电感器，其气隙(GAP)方式须依照图面所规定之气隙(GAP)方行之，放于GAP中之材质须能耐温130℃以上，且有材质证明或是铁芯经加工研磨处理。 2.3无論是有加GAP或无加GAP的铁芯组合，铁芯与铁芯接触面都需保持清洁,否则在含浸作业后L值会因而下降。 2.4包铁芯之胶布宽度规定，以实物外观为优，依铁芯实际宽度选擇TAPE. 高频变压器制作工艺 3.如下为组合方法图片 高频变压器制作工艺 七.含浸 1.操作步骤：(如图6.21) 1.1将产品整齐摆放于铁盘內. 1.2调好凡立水浓度：0.915±0.04. 1.3将摆好产品的铁盘放于含浸槽內. 1.4启动真空含浸机，抽气至40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽气至65-75Cm/Kg，须連续抽真空，破真空3-5次，含浸10-15分钟后，视产品无气泡溢出. 1.5放气,放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放气，待产品稍干后取出放置濾干車上阴干(如圖6.22). 1.6濾干10分钟以上，视产品无凡立水滴下. 1.7烘干：先将烤箱温度调至80℃，预热1小时,再将温度调至110℃，烘烤4小时拆样确認. 1.8将烘烤OK的产品取出烤箱. 1.9冷却：用风扇送风加速冷却 1.10摆盘后送至生产線. 高频变压器制作工艺 图6.21 图6.22 图6.23 2.注意事项： 2.1凡立水与稀薄剂调配比例为2：1 2.2凡立水须完全淹没产品,但不可粘到PIN上(如图6.23) 高频变压器制作工艺 八.贴标签(或印字) 1.标签确認：检查标签内容是否正确，有无漏字错字，字迹是否清晰.检查标签是否过期.喷字时必须确认所设定的标签完全正确.(如圖6.24) 2.贴标签時，将产品初级朝同一方向整齐摆放.喷墨时应将产品之喷印面朝喷头，摆放于输送带上，产品必须放正. 3.贴标签：料号标签及危险标签须依图面所规定的方向盖印或黏贴。标示“DANGER” “HIGH VOLTAGE”及闪电符号标签应贴于变压器之上方中央位置。其贴示方向以箭头方向朝变压器初级绕组为作业要求。(如图6.25,图6.26) 4.注意事项： 1.标签须贴正贴平，贴完后须用手单击，与产品完全粘贴住. 2.标签不可贴错、贴反、贴歪或漏贴. 3.若选择印字,印字须清晰,完整,不可有断字现象,若有印字不清的,用布擦拭后,重新印字. 4.印字前须核对印字内容. 5.印字方向:按规定印字方向印字. 高频变压器制作工艺 图6.24 图6.25 图6.26 高频变压器制作工艺 九.外观全检 1.操作步骤 1.1确认产品是否完整. 1.1.1BOBBIN是否有裂缝，是否断開. 1.1.2铁芯是否有破损,错位等. 1.1.3胶带有无刺破. 1.1.4套管是否有破損. 1.1.5是否剪错脚位 1.2清除脏物：变压器本体严格的保持洁净，以提高产品质量。 1.2.1含浸后变压器铁芯四周不得残留余体(凡立水固体狀)以免变压器无法平贴PCB，或黏贴标签时无法平整。 1.2.2清除铜渣锡渣. 1.3卧式铁芯在含浸凡立水后不能有倾斜现象(线包不可超出BOBBIN)。 1.4合PCB板：插入PCB时四点须平