花兰叉热锻工艺优化于朋朋pdf.docVIP

《热加工工艺》 2015 年 12 月 第 44 卷 第 23 期  花兰叉热锻工艺优化 于朋朋 1， 李 霞 1， 王宇晓 1， 肖 腾 2， 徐 扬 2 (1. 上海工程技术大学 材料工程学院， 上海 201620； 2. 上海交大 中京锻压有限公司， 上海 201414) 摘 要：花兰叉热锻模具内裆部位磨损严重。 当持续使用模具生产 2000 件左右时，锻件尺寸超差，更换模具影响生产。 基于 Archard 磨损模型，通过分析锻件的金属流动规律，总结了模具磨损过快的原因。 进行了改锻方为制坯的工艺优化方法，并对原始和优化方案进行模拟分析。 结果显示,优化工艺后，每单件生产模具最大磨损深度降低了 0.26 μm， 同时材料利用率提高到 80.4%，每件节能 18.6 MJ。 实际生产中模具寿命提高到 3600 件以上。 关键词：花兰叉； 热锻模具； 模具磨损； 工艺优化 DOI: 10.14158/j. cnki. 1001-3814. 2015. 23. 045 中图分类号：TG316 文献标识码：A 文章编号：1001-3814(2015)23-0157-03 Process Optimization of Hot Forging for Turnbuckle Fork YU Pengpeng1, LI Xia1, WANG Yuxiao1, XIAO Teng2, XU Yang2 (1. College of Materials Engineering, Shanghai University of Engineering Science, Shanghai 201620, China; 2. Shanghai JD Chukyo Forging Stamping Co., Ltd., Shanghai 201414, China) Abstract：The wear of hot forging die crotch for turnbuckle fork is serious. When about 2000 forgings were produced using the die, the forgings size was out of tolerance and replacing dies affected productivity. Through the analysis of the metal flow law of the forging, the reason of the wear of the die was summarized based on Archard model of wear. Process optimization method of changing forging square as preforming blank was carried out. The original and optimal scheme were simulated. The results show that during every single piece production after optimization, the maximum wear depth of the die reduces 0.26 μm, the material utilization rate increases to 80.4%, and each piece of energy-saving is 18.6 MJ. The die life is increased to more than 3600 pieces in the actual production. Key words： turnbuckle fork; hot forging die; die wear; process optimization  花兰叉是一种用于轮船上缆绳连接的金属件，因其有连接和调节作用的要求，所以对其力学性能的要求较高。 由于热锻工艺能够改善金属坯料的微观组织，将粗晶粒击碎成细晶粒，并形成锻造流线，从而可以提高金属的物理性能和力学性能[1]，因此花兰叉常常采用热模锻工艺生产。 花兰叉热锻过程模具内档部位磨损过快， 持续生产 2000 件左右时，锻件尺寸超差，容易造成模具失效，影响生产效率。 Deform 软件可以通过对锻造工艺进行模拟实验，获 得最优工艺参数，而不必通过传统的试错法进行多次修模改模，可以达到减少试模成本，缩短模具的设计和生产周期[2]效果，是目前广泛应用的数值模拟方法。本文通过对花兰叉热锻成形原工艺进行模拟，研究金属在热锻过程中的受力特点和流动规律，分 析了模具的磨损原因；基于 A