铁皮坑施工质量的影响因素(论文).docVIP

铁皮坑施工质量的影响因素 铁皮坑又名漩流沉淀池是炼钢系统中用于处理钢坯的冷却和钢坯火焰清理过程中产生的氧化铁皮的水处理设施。宝钢二期、三期建设中均有铁皮坑工程项目，如二期连铸车间铁皮坑，三期热轧车间铁皮坑、三期板坯连铸铁皮坑。本人有幸参加三期建设并主持铁皮坑施工技术工作，虽有二期工程的经验的借鉴，但在三期工程仍有未引起足够重视影响铁皮坑工程质量的因素，在些加以赘述，以利今后此类工程质量的提高，提高质量的主要矛盾点是防水问题，造成渗水的因素。主要有地下连续墙施工质量，内衬施工质量（包括连通管的施工质量）。部分论述针对三期工程施工中已出现的问题。 一、地下连续墙施工 地下连续墙是地基与基础处理工程中的一项重要施工技术，不仅能够解决施工场地受限制的问题，而且本身具有大的刚度，具备良好的防渗性能，并能加快施工进度，降低工程造价。虽然地下连续墙具备上述优点，但如果在施工过程中不精心操作，会给随后的铁皮坑施工带来巨大隐患。 施工地下连续墙采用LS418凯利杆式液压抓斗成槽，以下仅论述能发生渗水质量问题的施工过程。 在成槽过程中严格控制以下内容：垂直度 1/300（底板开挖面以下），断面宽度+50mm～0mm，深度误差+100～-200m。 泥浆在成槽过程中，具有护壁、携渣、冷却机具、润滑等体用。施工期间，应定期测定泥浆比重，根据施工情况调整泥浆配合比，应注意槽内泥浆面不低于导墙顶面0.3m。 在挖槽过程中，必然有一部分土渣沉淀于槽底，如不清除，势必使地下连续墙在使用过程中产生过大的沉降和降低承载能力，泥渣也会对后序工序产生影响，如会降低水下砼的流动性，降低砼与钢筋的握裹力等。成槽后及时清底，以免给内衬施工带来困难。 三期工程中地下连续墙的接头形式采用V型端板与钢筋笼连接形式，根据后来施工结果来看，开口幅与闭口幅相连的接头处是影响连续墙施工质量的重要因素，板坯连铸铁皮坑出现的渗水多发生于此处造成。 钢筋笼加工时应注意连接，一般在组装焊接前应检查其精度，不符合设计要求的应重新调整后才能使用。钢筋笼的钢筋交点的点焊及绑扎要保证足够的数量，堆放已加工组装好的钢筋笼应采取相应的防止变形措施。钢筋笼吊放前，应对形成槽段进行检测，测定单元槽段和实际宽度，沉渣回淤情况以及槽壁表面的垂直度和平整度情况。如果槽壁面倾斜，可能影响到钢筋笼吊装则必须修正槽段，根据经验，钢筋笼吊放时应保证钢筋笼中心与开挖槽段中心重合，以免对相邻槽段的施工造成影响，钢筋笼如产生不可恢复的变形不能强行入槽。 在施工开口幅槽段时，安装支撑导管直接影响到钢筋笼的安装质量及连续墙的施工质量，故而安放支撑导管时，要严格控制垂直度在1/1000以内，并根据成槽情况在与V形端板之间抛填5～25碎石。在三期铁皮坑施工时， 由于支撑导管安装误差偏大，造成钢筋笼入槽困难，断而发生槽段部分坍塌，造成施工内衬后仍有渗水现象，如果不能保证两端支撑导管同时垂直入内，可先定位一根，钢筋笼入槽后再定位另一口幅施工的情形。 地下连续墙施工时的砼工程是施工工序中的最后一道，也是最为关键的一道工序，该道工序施工能对前述工序中的问题能有所弥补，首先应保证砼配合比能符合水下砼的质量要求，水灰比不大于0.6，水泥用量不小于400kg/m3，坍落度要严格控制在18～20之间，水泥宜采用普能硅酸盐水泥，在砼浇筑过程中砼导管应埋入砼中2～4米，最小埋深不得小于1.5米，亦不大于6m，埋入太深，将会影响砼充分流动，导管随浇随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，此现象也是造成施工质量的又一重要因素，在三期工程施工中，由于未采用振动浇砼，使浇砼困难，有时提升过快造成砼脱空，而发生连续墙渗水现象。故清槽合格后，立即就位钢筋笼，在4小时内浇灌砼，超过时应重新清底，为使V形板受力小而均匀，应控制浇灌速度不大于2.5m/h两端，砼面上升高度差小于300mm；砼浇筑要一气呵成，不得中断，以保证砼的均匀性；计算砼上升速度进而控制导管提升，做好砼浇筑测量记录与浇砼记录，距顶部3米时，应稀释泥浆减小泥浆阻力，保证砼的浇筑顺利。 二、内衬施工 内衬施工是继连续墙完成后而进行铁皮坑内壁施工，在宝钢三期板坯水处理铁皮坑内衬施工时采用的是正作法与逆作法相结合的施工方法，此种施工方法虽然对于铁皮坑的整体变形得到了控制，但是在正作法施工内衬时与逆作法施工之间形成的施工缝为工程留下了渗水的隐患，后虽经多次处理但仍有渗水发生。 造成上述现象的原因是：一、逆作法施工上部内衬时，最底部的砼表面未处理干净，留有泥土及建筑垃圾；二、正作法施工时，最后一次浇砼由于要留有牛腿浇捣孔，且钢筋较密使得振捣不够充分，上述两原因内衬施工缝处形了薄弱部分，再加上施工缝位置水压较大而产生渗水现象。 为尽量减小影响质量的现象发生，在以后的施工类似的工程时应对此关键部位应特别注意采取一些措施