炉排维修工艺.doc

热水锅炉本体、附件、仪表维修工艺第6部分：炉排 范围 本部分规定了链条炉排、往复炉排、固定炉排的维修工艺、质量标准及安全注意事项。 本部分适用于太原铁路局各单位热水采暖锅炉的链条炉排、往复炉排、固定炉排的运行期检修，停运期维修、解体安装。 工艺装备及材料 工装 倒链、液压顶管机、液压千斤顶、切割机、角磨机、电焊机、台钻、手电钻、低压照明电源等。 测量仪器 游标卡尺、钢尺、卷尺、测试标签、水平仪等。 工具 钳工组合工具、行灯、吸尘器、光源放大镜、吊线锤、毛刷、钢丝刷等。 材料 锅炉厂家随机附件、钢板、角钢、槽钢、电焊条、气焊条、炉排片、老鹰铁、护铁、炉排长销、开口销、螺栓、螺母、耐火混凝土、矾土骨料、矾土细粉、珍珠岩、耐火砖、润滑油、机油、聚四氟乙烯板、棉布、油漆、砂布等。 安全注意事项 炉排维修的安全注意事项包括： 进入锅炉燃烧室、烟风道内作业前，要确保鼓、引风机、炉排断电，通风，并且将与总烟道或者其他运行锅炉的烟道相连接的阀门关严密，以防爆、防火、防毒，并设专人监护； 配备并使用各类防护用品、药品、包扎带，防止炉内尖锐钢铁物件造成人体伤害； 进入炉内作业时，应先检查炉拱、炉墙的稳固和可靠性，防止坍塌造成人身意外伤害；正确使用防尘器具，确保身体健康； 炉排整体移位时，应设现场指挥和安全防护员协调作业安全。使用的机械、工具应完好，倒链、绞磨、滑轮应正常，钢丝绳无断股，滚杠应平直、无弯曲。使用钢丝绳，其选用型号和直径须符合承受拉力要求，并按索具绑扎标准要求将钢丝绳进行绑扎。钢丝绳连接时，应使用专用插口，使用卡子时应至少两道以上。倒链、绞磨、滑轮的固定点应可靠，地锚应牢固。 维修周期 停运期间解体整修，每年一次；焚火期间的检修，每月一次，现场包组检修。 链条炉排 工艺流程 链条炉排维修工艺流程见图1。 链条炉排维修流程图 链条炉排维修工艺及质量标准 链条炉排框架维修工艺及质量标准见表1。 炉排框架维修工艺及质量标准 项目 维修工艺 质量标准 型钢构件 在前、中、后三点测量；测量水平时可用水平尺，距离较长或有障碍时，可用连通软管充水，进行找平； 框架如扭曲变形应加热校直，变形严重时，应用气焊整体割下在炉外平台上校直后重新装配，调整框架水平度； 装配框架时，多点全方位点焊，找平固定后，再行焊接，防止焊接变形； 检查塔簧是否完好合用，否则予以更换。 型钢构件应平直、牢固无开裂。 长度允许偏差：全长≤5 m时，±2 ㎜； 长度允许偏差：全长＞5 m时，±4 ㎜； 直线度、旁弯度、挠度偏差为长度的1‰,且全长≤5 ㎜。 墙板 墙板的检测点应选在靠近前后轴或其他易测部位的相应墙板顶部，打冲眼测量； 侧壁板、底板如弯曲变形也应加热校平； 腐蚀、烧损或变形严重时，则应做挖补处理； 弧形板校直后应用埋头螺栓紧固。 左右支架墙板对应点高度允许偏差＜3 ㎜；墙板的垂直度，全高偏差＜3 ㎜； 墙板框的纵向位置偏差＜5 ㎜； 墙板间的距离偏差：全长≤5 m时，＜+3 ㎜；＞5 m时，＜+5 ㎜； 两对角线的长度偏差：全长≤5 m时，＜4 ㎜；＞5 m时，＜8 ㎜； 顶面相对高度差，偏差＜5 ㎜； 顶面的纵向水平度偏差为长度的1‰，且＜5 ㎜。 导轨 各导轨及链带式炉排支架上摩擦板工作面应在同一平面上； 导轨的磨损超限时应整体更换。 平面度偏差＜3 ㎜； 相邻导轨间的距离＜3 ㎜； 摩擦板 磨损超限时应更换。 工作面的平面度＜3 ㎜。 风室、风门维修工艺及质量标准见表2。 风室、风门安装维修工艺及质量标准 项目 工艺要求 质量标准 风室 清理风室内灰渣，对灰门连接轴加油防腐，并更换磨损的螺栓及配件； 对风室隔板进行检查更换，材料为用聚四氟乙烯板，隔板应完整，与活动隔板连接牢固； 布风板如变形量超标，用气焊割下，在炉外校平后重新焊接； 框架侧壁与中间挡风板腐蚀、烧坏要挖补或全部更新，弯曲变形的要加热校平。 固定风室隔板应平整，无变形腐蚀、烧损，风室间不串风； 风室清灰彻底，落灰门开关灵活； 活动风室的隔风板应运动灵活。 风门 风室局部修理时，可在炉前将炉排付片取掉几排后，将炉排开口处转到修理部位进行修理，不必将炉排全部拉出； 风室、风门蝶形板及连接件如变形弯曲，用气焊加热校平；变形严重时，做挖补处理； 风门、灰门连接轴，停炉后应及时加油防腐，以防止锈死。 开关灵活； 开度指示与实际开度相符； 最大缝隙＜3 ㎜； 门轴无锈蚀、无弯曲变形。 前后轴、链轮、滚筒、靠背轮、联轴器、轴承、紧固螺栓维修工艺及质量标准见表３。 表3　前后轴、链轮、滚筒、靠背轮、联轴器、轴承、紧固螺栓维修工艺及质量标准 项目 维修工艺 质量标准 前后轴 将大轴调至水平位置，测量其弯曲度、水平度； 轴磨损、变形局部超过标准时，应堆焊、打磨修补；磨损超限时应更换； 拆下轴瓦，清