引水压力钢管报告(最终版).docVIP

贵州白市水电站 （合同编号：BS-051090） 引水工程 压力钢管制作工程验收 施 工 报 告 2010年6月 目 录 一 概述 1 二 施工布置及资源配置 2 2.1施工布置 2 2.1.1钢管加工厂布置 2 2.1.2钢管加工厂设计 2 2.1.3厂内临建房屋 2 2.1.4钢管加工厂设备配置 3 2.1.5压缩空气系统 3 2.1.6供水系统 3 2.1.7供电系统 3 2.1.8氧气、乙炔供应系统 3 2.2人员配置 3 2.3钢管制作机械配置 4 三 钢管制作 4 3.1钢管制作工艺流程 4 3.2钢管制作准备 5 3.3钢管制作 5 3.3.1钢管组圆和纵缝对接 6 3.3.2钢管厂内吊装运输 6 3.4 钢管防腐 7 3.4.1材料及设备选用 7 3.4.2表面处理 7 3.4.3涂装施工 7 四 压力钢管焊接 8 4.1 焊接前准备 8 4.2.1 焊接材料的选用 9 4.2.3管节制作焊接方法 9 4.3 管节环缝焊接 10 4.4 焊接检验 11 4.5 焊缝缺陷处理 13 五 质量保证体系及措施 14 5.1 质量保证体系 14 5.2质量控制措施 15 六 安全生产与文明施工 16 6.1 安全保证体系 16 6.2 安全措施 16 6.3文明施工 17 七 遗留问题 17 八 结束语 17 一 概述 白市水电站压力钢管工程由白市水电站工程发电引水钢管采用浅埋式坝后背管的布置型式，分为上弯段、斜直段、下弯段及下平段，采用钢衬与钢筋混凝土组合衬砌形式。压力管道为9.00m的圆形，进口中心线高程为270.48m。自渐变段上游段至蜗壳进口，引水道长度为64.03m。 上弯段转弯半径为19.00m，转弯角度为46°41′44.16″，在高程263.00m处与斜直段相连，至高程255.10m以半径为19.00m、拐弯角为53°07′48.36″的弯段与下平段相接；下平段中心高程247.50m，长4.90m，后接伸缩节，再接蜗壳延伸段及蜗壳进口。压力钢管外包钢筋混凝土厚度2.00m，钢衬材质为16MnR，加劲环采用16MnR。钢管管壁厚度为1830mm。管内最大流速为5.72m/s。 钢管由三条平行管道组成，单条全长约4.885m，单条重约243.571t，三条共重约730.713t。压力钢管直径为9000mm，分别由直管、弯管组成。压力钢管制造用钢板材为16MnR，壁厚度分别为18 mm、22、26、30mm种规格。在压力钢管外设置有加劲环。《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-施工布置及资源配置 2.1施工布置2.1.1钢管加工厂布置 钢管加工厂临时设施布置在清水江右岸高程260.00m平坦地带。场地尺寸（长×宽）为180×35m，面积约6300m2。钢管加工厂设施布置，在满足安全、质量、进度的前提下尽量压缩临建工程量，钢管加工厂布置详见附图：钢管加工厂平面布置示意图，图号BS-施-14-01R1。 2.1.2钢管加工厂设计 钢管加工厂设计根据现场实际情况、承担的制造工程量、工期进度（设定月平均生产能力124t/月，15节）和条件而定，采用露天布置方案，场地四周采用简易钢网围栏，操作间等临建房屋为砖瓦结构，逢雨施工采用彩条蓬布遮挡风、雨，钢管加工厂主要用于卷制钢管瓦片，将瓦片拼装成单节钢管。并组装成安装单元节和防腐施工全程作业。 钢管加工厂考虑生产需要设有钢材存放区、划线下料区、卷钣区、钢管对圆区、钢管调圆焊接区、喷砂防腐区、成品存放区、废料堆放区等，另设有机电设备及其它材料存放区、停车区。 钢管存放区存放和种类钢材，其面积按60m2布置；划线下料区用型钢铺设下料平台，其面积为108 m2；卷钣区安装一台30×3000液压卷板机，考虑到操作需要，其面积按360m2布置；钢管对圆区主要用于瓦片检查、修正、对圆、焊接主缝平台布置个，，面积按540m2布置；钢管调圆焊接区主要用于钢管调圆，焊接加劲环、米字钢支撑等，平台布置个，按面积510m2布置；喷砂防腐区主要用于钢管表面处理和防腐处理，布置在下游端，其面积共196 m2。喷砂防腐区主要配置有喷砂罐、喷砂枪、高压无气喷涂设备，（质量检测设备、防潮除湿设备及防护服等放在操作间）。按同时进行2节成品管除锈施工设计；成品存放区用来存放待运输安装的钢管，其面积共300㎡。 2.1.3厂内临建房屋 布置供办公、技术、安全、检测、操作、库房、值班室等使用房屋（砖混结构），3m×6m计17间。 2.1.4钢管加工厂设备配置 钢管加工厂主要的起重机械采用跨度20m、起重量20t的龙门式起重机和25起重机。主要加工设备有卷钣机、焊接和检测设备等。安装2.1.5压缩空气系统 主要用来提供防腐和焊接碳弧气刨用气。配置一台3m3空压机和两台0.9m3移动式空压机。