钢丝绳缺陷分析和诊断_Image_Marked.pdf

钢丝绳缺陷分析和诊断 （赵成 咸阳宝石钢管钢绳有限公司） 摘要：该文利用国外专家学者对钢丝绳方面的研究成果，通过总结归纳，并配合大量典型的 图片分析了钢丝绳缺陷形成的原因，使复杂的问题简单化，易于钢丝绳领域的各类人员的应 用和掌握。 关键词： 钢丝绳 缺陷 诊断 一、 引言 在钢丝绳的安全使用过程中，对于钢丝绳事故缺陷分析、诊断和责任裁定一直以来都是 一件令各方头痛的事情，为了便于钢丝绳制造方、使用方以及事故裁定方的各级人员能够迅 速辨别事故原因，尽早采取预防和纠正措施，提高钢丝绳的使用寿命，增强对设备物资和现 场人员的安全保障，减小不必要的经济损失，有必要寻找一套简练有效的方法。 二、 开展钢丝绳缺陷分析和诊断的方法和手段 对于钢丝绳进行缺陷分析就是为了找出钢丝绳失效的原因；明确了失效的原因，就易于 给出诊断结果。要找出钢丝绳失效的原因，这涉及到许多复杂的勘查、检测和推理工作。 而检测钢丝绳需要用到槽纹量规、数显卡尺、加速表、角度计、数码照相机、笔记本电 脑 和电子扫描显微镜等工具。 三、钢丝绳缺陷的原因分析和诊断 1. 钢丝绳的机械磨损 钢丝绳的机械磨损是机械性的研磨所导致的钢丝绳材料的损耗。机械磨损可以通过给钢 丝绳涂润滑脂的方法来降低。减小或降低多层缠绕滚筒上的机械磨损可以通过选择合适的钢 绳的设计类型来解决：例如同向捻的钢丝绳、外层的股经过压实的钢丝绳、表面经过锻打的 钢丝绳等，这些类型的钢丝绳对于抵抗机械磨损具有较强的优势。 由于与滑轮、滚筒或相邻钢丝绳缠裹间存在着磨损，钢丝绳在使用初期直径减小得很快。 可是，随着磨损的增加，钢丝绳与它们之间的接触支撑表面将会增大，钢丝绳直径减小得速 度会相应地放慢。 只要由磨损造成的直径减小得速度高于疲劳裂缝传播的速度，钢丝绳就不会产生疲劳断丝。 一旦直径减小得速度慢下来，钢丝绳就会产生疲劳断丝。 在此，应该特别注意的是，不要将钢丝绳的机械磨损与塑性磨损混淆起来。塑性磨损是 指材料的变形或位移（没有或只有很少的材料损失）。 1 （图1：有大量均匀机械磨损的同向捻钢丝绳。这个钢丝绳没有展现出任何疲劳断丝。由于 机械磨损，滑轮和卷筒上的支撑面已经增大。） 2. 钢丝绳弯曲疲劳断丝 钢丝绳的弯曲疲劳产生于股绳缠绕越过滑轮，缠绕在单层卷筒上或离开缠绕的单层卷筒 的运动过程。疲劳裂纹通常出现在外层钢丝与滑轮或卷筒表面的接触点上，或各单根钢丝之 间的交叉点上。而后，随着弯曲次数的增加，疲劳裂纹会继续扩展，最后，钢丝将沿着与其 轴线垂直的地方断裂。 疲劳断丝经常大多发生在与滑轮接触点的弯曲内侧面，而很少发生在最高弯曲应力集中 点的弯曲外侧面。 钢丝绳的抗疲劳性一般随着钢丝绳外层钢丝数量的增加和钢丝直径的减小而提高。而钢丝绳 的抗疲劳性能的提高却是随着钢丝绳抗磨损性的降低而提高的。 钢丝绳的耐用性也可以通过加大滑轮或卷筒的直径或降低钢丝绳的牵引力来提高。 磨损或腐蚀会加快裂纹的形成和扩展传播速度。然而，具有良好润滑的钢丝绳和使用过程中 再涂油润滑将会降低钢丝绳各组成要素间的摩擦力，从而提高钢丝绳抗疲劳性。 （图2：外层为压实股的钢丝绳的弯曲疲劳断丝。其分布具有典型的随意性。） 3. 钢丝绳的腐蚀损坏 腐蚀是由金属和氧气产生化学反应的结果。钢丝绳的腐蚀可分为两类：一是大气的腐蚀 （会出现均匀的铁锈）；二是过多的局部腐蚀，比如：小坑状腐蚀（表面保护层损坏并脱落的 地方，出现深坑。） 2 受腐蚀的钢丝绳的强度和柔韧性都会降低。与受保护的表面相比，被腐蚀的钢丝的表面将很 快会产生疲劳裂纹。而这些地方局部应力提高时，会使裂纹加速扩展。我们称其为应力腐蚀。 被腐蚀得金属的数量是氧气能够侵蚀到的面积的函数。钢丝绳所暴露的面积是相同直径 钢棒面积的16 倍，因此，受到腐蚀的速度相对较快。 通过减小暴露的面积来减小腐蚀的数量，比如，给制绳钢丝镀锌或厚镀锌，就能做到这 点。也可以给钢芯加上涂塑保护层。钢丝绳的内部和外部都涂上润滑脂同样也可以减小或防 止腐蚀。 钢材受到腐蚀时会膨胀。因此，钢丝绳使用一段时间后，如果直径