煤机用Y型密封圈橡胶模具设计.docVIP

橡胶模具设计大作业 橡胶模具大作业题目 模具设计 作者所在系作者所在专业作者所在班级作 者 姓 名指导教师姓名指导教师职称完 成 时 间 年 月 1 产品审察 这里是选择了一个标准件.产品形状尺寸及公差都符合橡胶行业的要求。产品工艺性能审查 都符合要求。 2 Y形圈种类的选择 Y型密封圈三种形式 是普通型Y型圈，其内外唇高度一样，适用于活塞杆和活塞的密封。 型Y型圈适用于活塞杆和活塞的密封。其内唇粗而短，既是在零压力下也可以保证密封效果，其外唇细长且有一定的过盈，从而保证与沟槽底部有一定的紧密配合。 型Y型圈适用于活塞的密封。可以采用不同的密封唇和密封角，其状态正好与Y型圈相反，其外唇粗而短，密封强劲，适用于动力密封。其内唇细长且有一定的过盈，从而保证与沟槽底部有一定的紧密配合。 本设计选择(a)型Y形圈 3 草绘Y形圈模具的各种结构，进行对比选出合理的结构. 有一定橡胶模具设计经验的人都知道，同一种橡胶产品可以有多种不同的模具结构。有的结构利于机械加工，但不利于硫化工艺。有的结构则正好相反,而且有的结构简单有的结构复杂。模具结构的选择就是在能够生产出合格产品的基础上。根据产品的产量在多种结构中选择一种最合理的结构。 Y型圈属唇形密封圈，在结构上能避开密封唇当然最好，但没有避开密封唇的结构在实际中经常被采用。而且硫化出的产品也能满足实际需要。所以针对此Y形圈，可以草绘出以下Y四种基本结构可供选择。 图1（a）的结构避开了密封唇，唇口向上采用的是半封闭式结构。图1（b）也是一种避开密封唇的结构，采用的是唇口向下的结构。图1（c）是一种没有避开密封唇的结构。图1（d）是一种唇口压出后切唇成型的结构。 图1 煤机用Y形密封圈模具结构 1 上模 2 中模 3 下模 以上的四种结构就是基于分型面的选择原则草绘并在实际中应用过的。现在我们来分析一下它们的优缺点。 图1（a）和图1（b）比较，无论从模具加工上，还是从硫化工艺上都无明显的差异。一般结构（a）用于胶料硬度在80 以上的情况，或者产品要求严格、分型面必须避开密封唇的结构。而（b）结构一般用于浇注型聚氨酯橡胶Y形圈。因为浇注型聚氨酯在浇注过程中，上部的气体不易排出，且容易在产品的上部形成气泡。所以一般在设计模具时，将产品(特别是密封制品)的重要部位(密封唇、重要的工作面等)向下，不重要的部分向上。这样即使有气泡，也在产品的不重要的部分。（c）、（d）两种结构与前两种结构相比模具加工简单，模具质量相对较轻，从硫化工艺过程中也无不足之处，特别是结构（c）是一次成型，在实践中应用较多。结构（d）一般用于要求严格，不允许在唇口处分型且产品生产量较大的情况。 根据生产量、胶料（丁腈P228胶料）、产品要求（此产品为一般要求）等选择结构（a）来进行下一步设计。 4 收缩率的确定 该产品所用胶料为丁腈P228胶料，胶料硬度高，一般在邵尔 所以收缩率偏低，一般在1.5%左右。 （1）现在判断一下该产品重要的尺寸所允许的收缩率浮动量有多大。 a 外唇口直径，它所允许的收缩率浮动量： . b 内唇口直径,它所允许的收缩率浮动量: 。 与一般的橡胶制品相比,这样的浮动量是比较小的，对于一些无此胶料产品设计经验的人需要仔细选择收缩率，需要请教有经验的工艺或模具方面的技术人员。如果实在无把握，可选一尺寸与形状接近的模具进行测定。对于丁腈P228胶料，一般收缩率选1.5%就比较合适。另外，在实际中虽然一些环形胶圈内、外径收缩不一样，但差异不大，所以在实际设计时除非公差要求特别严格的产品。一般内、外径收缩率取一样值就可以。 5 型腔尺寸的计算和确定 按1.5%的收缩率来进行型腔尺寸计算； 当进行外径尺寸确定时，适当考虑一些可修性是有必要的，应使尺寸向小的方向走。这种情况有两种处理尺寸的方法，一种是将104.04mm取为104加正公差，这样：mm，另一种是将104.2取为104加负公差，这样。 对于此内径可修性的考虑应使尺寸向大的方向走，这样可取为这两个尺寸为Y形圈两个密封唇口尺寸，公差取得较严格。下面进行非工作面尺寸确定时，应将公差适当放宽。 6 高度尺寸的确定： 高度尺寸。高度方向的尺寸由于受胶边影响，对于计算结果10.65mm。考虑0.10mm的胶边，将此尺寸确定为10.5mm。 7 其他不重要的型腔尺寸直接利用下面进行公式计算 按1.5%收缩率计算出来。标注如下图所示。 8 外形尺寸的确定 模具外径的确定 1 经验取值法。Y形圈所用胶料一般硬度高(邵尔).流动性相对较低,胶料不易流出模外,所以模压时中模受到的压力比模压中、低硬度胶料的压力要大很多。该Y形圈模具最大型腔直径104mm在100—300范围的下限。所以可以按照开放式模具外形尺寸经验值来确定该模具外形尺寸。已