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气化炉的焊接制造 刘爽 （久益环球（天津）采矿设备有限公司 天津 300461） 摘要：分析了SA387Gr11Cl2材料的焊接性，选取了适当的焊接方法、焊接材料，焊接工艺参数以及焊前预热、、焊后消氢等工艺措施，完成了气化炉在制造过程中全部焊接过程。 关键词：SA387Gr11Cl2 ；焊接；制造 The welding manufacture of gasification furnace Liu Shuang, Liu Yu Fei ,Li Ying Hua (Dalian Jin Zhou Heavy Machinery Co.,ltd，Dalian Liao Ning 116100) Abstract: the author analyzed the welding characteristic of SA387Gr11Cl2,used the proper welding processes、filler metal ,welding procedure variable preheat 、DHT ect., finished all the welding work in the manufacture of gasification furnace. Key words: SA387Gr11Cl2; welding ; manufacture 1、前言 近年来，Cr-Mo钢材料在压力容器行业内得到了广泛的应用。2008年,某公司承接了一台德士古气化炉的制造任务。该设备的设计压力为4.8Mpa,设计温度为425℃,工作介质为高温煤气,熔渣等,所以急冷室的材料选用了具有较高的高温强度和抗氢性能较好的ASME标准材料SA387Gr11Cl2+堆焊316L，厚度为80mm+6mm,,气化室采用的是SA387Gr11Cl2，厚度为80mm, 筒体直径为3400mm。我们在制造产品的过程中，完成了焊接材料的选用、焊接工艺评定、产品施焊、焊后热处理及产品焊接检验等各个与焊接有关的环节。 SA387Gr11Cl2材料的焊接性分析 2.1淬硬性 SA387Gr11Cl2钢中的主要合金元素铬和钼等都显著提高了钢的淬硬性，钼的作用比铬约大50倍。这些合金元素推迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性。为此SA387Gr11Cl2钢具有较高的淬硬倾向，该设备的筒体壁厚为80mm，筒体卷制后的焊接接头具有较大的拘束度。为此，焊前预热是必不可少的工艺措施。根据相关标准推荐的预热温度及板的厚度、施焊环境等元素综合考虑，将SA387Gr11Cl2钢板的预热温度设定为≥150℃。 2.2回火脆性 铬钼钢及其焊接接头在350℃~500℃温度区间长期运行过程中发生剧烈脆变的现象称为回火脆性。钢的回火脆性与其杂质含量有着密切的关系。这些杂质主要是钢中的P、As、Sb、Sn等残余元素。对于焊缝金属X系数可用下式来计算：X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10-2 (式中元素以ppm含量代入，如0.01%应以100ppm代入。) 该台设备要求的X系数应小于等于15ppm。严格控制钢板中的P、As、Sb、Sn等杂质，降低焊缝金属中的O，Si，P的含量是解决回火脆性的有效措施。 焊接制造工艺 3.1 焊接概述 SA387Gr11Cl2材料的铬和钼决定了其具有再热裂纹(消除应力裂纹)倾向,因此为获得优质的焊接接头,应采用低电流、快速焊的焊接方法，即低线能量的焊接工艺，同时应采用焊前预热及焊后消氢处理等工艺措施。耐蚀焊道尽可能布置在接触介质侧最后施焊,对于焊接接头的耐蚀性具有积极的影响。由于此次焊接的钢板厚度为80mm，所以主体焊缝我们选择了高效的埋弧自动焊,不能实现自动焊的地方采用手工电弧焊及钨极氩弧焊，同时采用的带极堆焊，小直径接管内壁堆焊以及手工堆焊的方法完成了耐蚀焊道的焊接。焊接材料选择的原则是焊缝金属的合金成分与强度性能应基本上与母材相应指标一致。该设备选用的主要焊材见表1。 3.2气化室及急冷室的基体部分纵环焊缝的坡口形式见图1， 图1 焊前需预热至150℃，进行SAW（埋弧自动焊），在预热温度下进行碳刨清根，保证刨槽根部取圆滑过渡，将渗碳层清理彻底并打磨出金属光泽，避免产生焊接裂纹，焊后立即进行消氢处理300-350℃/2h，保温缓冷，整个焊接过程应保证不低于预热温度。 3.3急冷室筒体内壁带极堆焊及小直径接管内壁堆焊 在制造过程中对筒体内壁采用埋弧带极堆焊的焊接工艺。施焊前应将板材预热至150℃，堆焊时，采用沿圆周方向进行堆焊，耐蚀层焊道搭接熔合线应与过渡层焊道搭接熔合线错开1/2左右的焊道宽度。带极堆焊中途停弧时带极堆焊中途停弧时弧坑的处理：中途停弧再起弧前，将弧坑打磨成长度为40mm左右的斜坡（一般视熔池长度而定，不能呈陡